危險化學品企業(yè)自動化控制系統(tǒng)規(guī)范化建設指南

一、總則

（一）目的

為提升危險化學品企業(yè)自動化控制系統(tǒng)的安全性、可靠性與規(guī)范性，有效降低事故風險，依據(jù)相關法律法規(guī)和標準規(guī)范，結合本地實際情況，特制定本建設指南。

（二）適用范圍

危險化學品生產、使用許可和非許可化工醫(yī)藥企業(yè)。

（三）引用文件

本指南引用以下主要法律法規(guī)、標準規(guī)范：

《中華人民共和國安全生產法》

《危險化學品安全管理條例》

《自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》（GB 50093-2013）

《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB/T 50770-2013）

《石油化工可燃氣體和有毒氣體報警設計標準》（GB/T 50493-2019）

《過程工業(yè)報警系統(tǒng)管理》（GB/T 41261）

其他相關法律法規(guī)、標準規(guī)范。

二、術語和定義

自動化控制系統(tǒng)：指通過自動化技術實現(xiàn)對生產過程的監(jiān)測、控制和管理的系統(tǒng)，包含硬件設備（如控制器、傳感器、執(zhí)行器等）和軟件系統(tǒng)（如控制軟件、監(jiān)控軟件、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)等），能夠按照預設的控制策略自動調節(jié)生產過程參數(shù)，確保生產過程的穩(wěn)定、安全和高效運行。

可燃及有毒氣體報警系統(tǒng)（GDS）：用于檢測生產場所中可燃氣體和有毒氣體泄漏情況，并在氣體濃度達到設定報警值時發(fā)出警報信號的安全監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)由氣體探測器、報警控制器、聲光報警器等組成，可實時監(jiān)測環(huán)境中氣體濃度，為人員安全和生產安全提供預警。

安全儀表系統(tǒng)（SIS）：獨立于過程控制系統(tǒng)，由傳感器、邏輯控制器和執(zhí)行器等組成，用于監(jiān)測生產過程的異常狀況，當達到預設的危險條件時，通過執(zhí)行預定的安全功能，使生產過程安全地進入預定的安全停車工況，以防止或減輕危險事件產生的危害后果的儀表系統(tǒng) 。

集散控制系統(tǒng)（DCS）：以微處理器為基礎，采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協(xié)調的設計原則的新一代儀表控制系統(tǒng)。通過通信網絡將分散在現(xiàn)場的控制站、操作站和工程師站等連接起來，實現(xiàn)對生產過程的集中管理和分散控制。

組態(tài)：在自動化控制系統(tǒng)中，利用專門的組態(tài)軟件對系統(tǒng)硬件設備進行參數(shù)設置、地址分配，對軟件系統(tǒng)進行控制邏輯編寫、人機界面設計等操作，以實現(xiàn)用戶特定控制需求的過程。

三、建設原則

安全可靠性原則：系統(tǒng)硬件選用符合國家標準、質量可靠、經嚴格檢測認證的產品，確保在惡劣工況和復雜環(huán)境下穩(wěn)定運行。軟件采用成熟穩(wěn)定算法和編程架構，設置數(shù)據(jù)校驗和備份機制，具備完善的故障診斷與容錯功能，保障人員和設備安全。

先進性與實用性結合原則：積極引入先進的自動化控制技術，如人工智能、大數(shù)據(jù)分析在風險預測和故障診斷中的應用，提升系統(tǒng)智能化水平。同時，充分考慮企業(yè)實際生產需求、工藝流程特點和經濟承受能力，確保系統(tǒng)功能實用、操作簡便。

標準化與規(guī)范化原則：嚴格遵循國家和行業(yè)相關標準規(guī)范進行建設，確保系統(tǒng)架構、接口設計、數(shù)據(jù)格式等統(tǒng)一，便于設備和系統(tǒng)間互聯(lián)互通與集成。建立規(guī)范的建設流程和管理制度，保障建設工作有序開展。

整體性與系統(tǒng)性原則：將自動化控制系統(tǒng)視為整體，統(tǒng)籌規(guī)劃設計各子系統(tǒng)（如 GDS、SIS、DCS 等），注重子系統(tǒng)間協(xié)同工作與數(shù)據(jù)共享。同時，考慮與企業(yè)其他生產管理系統(tǒng)集成，提升企業(yè)整體運營效率和管理水平。

四、建設內容與要求

（一）可燃及有毒氣體報警系統(tǒng)（GDS）

檢測報警裝置設置：涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所，嚴格按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體報警設計標準》（GB/T 50493-2019）設置檢測報警裝置，并確保正常投入使用。

常見問題排查與整改：

1.檢查可能存在泄漏可燃和有毒有害氣體的主要釋放源，確保均已設置檢測報警器；

2.核對檢測報警器的種類、數(shù)量是否正確，避免出現(xiàn)檢測對象錯誤、可燃或有毒類型錯誤、數(shù)量不能有效覆蓋等問題；

3.保證檢測報警器處于正常工作狀態(tài)，無故障、通電正常、數(shù)據(jù)準確；

4.確保檢測報警器配備聲光報警裝置；

5.報警信號應發(fā)送至24小時有人值守的值班室或操作室；

6.檢測報警器的安裝高度符合規(guī)范要求；

7.報警值數(shù)值、分級等符合相關要求；

8.實現(xiàn)報警信息的連續(xù)記錄；

9.定期對檢測報警器進行檢定，因檢定臨時拆除的應及時恢復。檢測報警器出現(xiàn)警報時，應及時查找分析原因，迅速消除故障或事故隱患。

（二）安全儀表系統(tǒng)（SIS）

風險辨識與評估：涉及“兩重點一重大”的企業(yè)，需全面開展過程危險分析（如危險與可操作性分析），并通過風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求。在優(yōu)化工藝參數(shù)的基礎上，評估現(xiàn)有安全儀表功能是否滿足控制要求，并確保SIS獨立性。

具體要求與檢查要點：

1.涉及“兩重點一重大”的生產儲存裝置，一般每3年采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術進行一次風險辨識；其他生產儲存裝置每5年進行一次。

2.當對HAZOP分析辨識出的高后果場景或自動化控制系統(tǒng)涉及變更時，需進行保護層（LOPA）分析，并確定其相應SIF回路等級要求。

3.在HAZOP分析有需要或自動化控制系統(tǒng)涉及變更時，安全儀表系統(tǒng)應進行安全完整性等級（SIL）驗算與驗證。

4、定期檢查SIS獨立性。要與基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）分離，使用獨立的硬件設備，包括電氣和邏輯上的隔離，例如采用獨立的電源供應、不同的通信路徑以及獨立的控制器等，避免 BPCS 發(fā)生故障時影響 SIS 功能。

（三）集散控制系統(tǒng)（DCS）等自動化安全控制系統(tǒng)

自動化控制與緊急停車功能：涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置必須實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)具備緊急停車功能，且裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)應正常投入使用。

系統(tǒng)運行與管理要求：

1.杜絕涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制或系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能的情況；

2.確保裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)正常運行，現(xiàn)場調節(jié)閥、緊急切斷閥正常投用且旁路閥關閉，有關聯(lián)鎖不得長時間切除（超過1個月以上，設備大檢修期間及特殊原因除外）；

3.建立健全自動化控制系統(tǒng)管理制度和崗位操作規(guī)程。

（四）控制室（CCR）和機柜間（FAR）

防火防爆要求：控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側，必須滿足國家標準關于防火防爆的要求，不間斷電源(UPS)配備是否符合要求。

檢查重點：

1.確?？刂剖一驒C柜間不在爆炸危險區(qū)范圍內，且防火間距符合要求；

2.控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側的外墻無門窗洞口；若為實體墻，墻體應采用不燃燒材料，且耐火極限不低于3小時。

3、控制室或機柜間UPS 要定期進行檢查和維護，確保 UPS 運行可靠。

五、全生命周期管理

（一）策劃階段

1.需求調研與分析

（1）企業(yè)要組織工藝、操作等相關人員，認真研究、分析本企業(yè)在生產工藝流程各環(huán)節(jié)（包括具體操作、工藝參數(shù)變化范圍等）存在的風險點。

（2）分析不同生產工況下對自動化控制系統(tǒng)的功能需求，例如在緊急停車、故障報警、遠程監(jiān)控等方面的具體要求。

（3）收集企業(yè)未來的發(fā)展規(guī)劃和產能擴張計劃，確保自動化控制系統(tǒng)設計具備一定的前瞻性，能夠適應未來生產規(guī)模和工藝變化。

2.設計規(guī)劃

（1）明確需求，按規(guī)范標準制定詳細的自動化控制系統(tǒng)設計方案。

（2）明確系統(tǒng)的整體架構，包括硬件架構（如控制器、傳感器、執(zhí)行器的布局與連接方式）和軟件架構（如操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、控制軟件的選型與集成方式）。

（3）確定系統(tǒng)應實現(xiàn)的功能，如實時數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、自動控制調節(jié)、安全聯(lián)鎖保護、歷史數(shù)據(jù)存儲與查詢等。

（4）制定系統(tǒng)的控制策略，包括控制算法的選擇、控制參數(shù)的設定以及不同工況下的控制邏輯。

（5）設計通信架構，選擇合適的通信協(xié)議，確保系統(tǒng)內部各設備之間以及與企業(yè)其他管理系統(tǒng)之間能夠實現(xiàn)穩(wěn)定、高效的數(shù)據(jù)傳輸。

3.可行性研究

（1）技術可行性評估：對設計方案中采用的技術進行評估，分析其成熟度、可靠性以及與現(xiàn)有技術的兼容性。確保所選技術能夠滿足系統(tǒng)的功能和性能要求，同時具備可擴展性和可維護性。

（2）經濟可行性分析：詳細估算自動化控制系統(tǒng)建設的總成本，包括設備采購費用、安裝調試費用、軟件開發(fā)費用、人員培訓費用以及后期維護費用等。分析系統(tǒng)建設后可能帶來的經濟效益，如提高生產效率、降低能耗、減少事故損失等，進行成本效益分析，判斷項目的經濟可行性。

（3）實施風險評估：識別項目實施過程中可能面臨的風險，如技術風險、設備供應風險、施工風險、人員風險等。針對不同風險制定相應的應對措施，如技術研發(fā)儲備、設備供應商備選、施工進度監(jiān)控、人員培訓計劃等，降低項目實施風險。

4.選型階段

（1）硬件設備選型：

①控制器：根據(jù)系統(tǒng)的控制規(guī)模和復雜程度，選擇性能合適的控制器，如可編程邏輯控制器（PLC）、集散控制系統(tǒng)（DCS）的控制器等?？紤]控制器的處理能力、存儲容量、可靠性、擴展性以及通信接口等因素。

②傳感器：根據(jù)檢測對象和檢測精度要求，選擇合適的傳感器，如溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、可燃及有毒氣體傳感器等。確保傳感器的測量范圍、精度、響應時間、穩(wěn)定性等指標滿足生產需求，同時具備良好的抗干擾能力和防護等級。

③執(zhí)行器：根據(jù)控制要求和工藝條件，選擇合適的執(zhí)行器，如調節(jié)閥、電磁閥、電動執(zhí)行機構等?？紤]執(zhí)行器的控制精度、動作速度、可靠性、使用壽命以及與控制器的兼容性等因素。

④通信設備：選擇可靠的通信設備，如交換機、路由器、網關等，確保通信網絡的穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)傳輸?shù)募皶r性?？紤]通信設備的帶寬、傳輸距離、抗干擾能力以及網絡管理功能等因素。

（2）軟件產品選型：

①操作系統(tǒng)：考慮操作系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性、兼容性以及對硬件設備的支持能力等因素，選擇適合自動化控制系統(tǒng)運行的操作系統(tǒng)。

②控制軟件：考慮控制軟件的功能完整性、易用性、可擴展性以及與硬件設備的兼容性等因素，根據(jù)系統(tǒng)的控制策略和功能要求，選擇合適的控制軟件，如組態(tài)軟件、編程軟件等。

③監(jiān)控軟件：考慮監(jiān)控軟件的畫面顯示效果、數(shù)據(jù)處理能力、報警管理功能以及用戶權限管理等因素，選擇具備良好人機界面（HMI）的監(jiān)控軟件，方便操作人員對系統(tǒng)進行實時監(jiān)控和操作。

④數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)：考慮數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲容量、查詢速度、數(shù)據(jù)安全性以及與其他軟件的集成能力等因素，選擇適合存儲大量歷史數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。

（二）實施階段

1.工程設計與圖紙繪制

根據(jù)策劃階段的設計方案，進行詳細的工程設計，包括硬件設備的安裝布局設計、布線設計、機柜設計等。

繪制各類工程圖紙，如系統(tǒng)架構圖、電氣原理圖、接線圖、設備安裝圖等，確保圖紙清晰、準確、完整，符合國家和行業(yè)相關標準規(guī)范。

2.設備采購與驗收

根據(jù)選型結果，進行自動化控制系統(tǒng)設備的采購工作。選擇具有良好信譽和資質的供應商，簽訂詳細的采購合同，明確設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、質量標準、交貨時間、售后服務等條款。

在設備到貨后，組織專業(yè)人員進行設備驗收。檢查設備的外觀是否完好，配件是否齊全，隨機文件是否完整。按照設備的技術規(guī)格要求，對設備進行性能測試和功能驗證，確保設備質量符合要求。

3.組態(tài)

根據(jù)設計方案和選定的自動化控制系統(tǒng)產品，使用相應的組態(tài)軟件進行系統(tǒng)組態(tài)工作。

硬件設備配置：對控制器、傳感器、執(zhí)行器等硬件設備進行參數(shù)設置和地址分配，確保設備能夠正常通信和工作。

軟件參數(shù)設置：設置控制軟件的各種參數(shù)，如控制算法參數(shù)、報警閾值、控制周期等。

控制邏輯編寫：根據(jù)控制策略，使用梯形圖、功能塊圖、結構化文本等編程語言編寫控制邏輯程序，實現(xiàn)對生產過程的自動控制。

人機界面設計：設計監(jiān)控軟件的人機界面，包括實時數(shù)據(jù)顯示畫面、歷史數(shù)據(jù)查詢畫面、報警顯示畫面、操作控制畫面等，確保人機界面友好、易用。

在組態(tài)過程中，要進行嚴格的測試和驗證，采用模擬信號輸入、邏輯功能測試等方法，檢查組態(tài)的準確性和可靠性。對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行修改和完善。

4.安裝

（1）設備安裝：按照設備安裝圖和安裝手冊，進行自動化控制系統(tǒng)硬件設備的安裝工作。

①控制器安裝：將控制器安裝在機柜內，確保安裝牢固，散熱良好。連接控制器的電源、通信電纜和輸入輸出電纜，確保接線正確、牢固。

②傳感器安裝：根據(jù)傳感器的安裝要求，選擇合適的安裝位置，確保傳感器能夠準確檢測到被測參數(shù)。安裝過程中要注意避免傳感器受到機械損傷和電磁干擾。

③執(zhí)行器安裝：將執(zhí)行器安裝在工藝管道或設備上，確保安裝位置正確，連接牢固。安裝完成后，對執(zhí)行器進行調試，檢查其動作是否靈活、準確。

（2）布線：按照電氣原理圖和布線設計要求，進行自動化控制系統(tǒng)的布線工作。

①電纜選擇：根據(jù)信號類型和傳輸距離，選擇合適的電纜，如控制電纜、信號電纜、通信電纜等。確保電纜的規(guī)格、型號符合要求，具有良好的絕緣性能和抗干擾能力。

②布線方式：采用線槽、線管等方式進行布線，確保布線整齊、美觀、牢固。不同類型的電纜要分開布線，避免信號干擾。

③電纜連接：按照接線圖進行電纜連接，確保連接正確、牢固。對連接點進行標識，方便后期維護和檢修。

（3）在安裝過程中，要做好設備的防護措施，如防塵、防潮、防腐蝕、防靜電等，防止設備受到損壞。同時，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保安裝人員的人身安全。

5.調試

（1）單體調試：對自動化控制系統(tǒng)的各個硬件設備和軟件模塊進行單獨調試，檢查其功能是否正常。

①硬件設備調試：對控制器、傳感器、執(zhí)行器等硬件設備進行通電測試，檢查設備的工作狀態(tài)是否正常。使用專業(yè)測試儀器對傳感器進行校準和測試，確保傳感器的測量精度符合要求。對執(zhí)行器進行動作測試，檢查其動作是否準確、靈活。

②軟件模塊調試：對控制軟件、監(jiān)控軟件等軟件模塊進行功能測試，檢查軟件的各項功能是否正常。如控制邏輯是否正確、人機界面是否友好、數(shù)據(jù)存儲和查詢是否正常等。

（2）聯(lián)動調試：在單體調試完成后，進行自動化控制系統(tǒng)的聯(lián)動調試，檢查系統(tǒng)各部分之間的協(xié)同工作能力。

①模擬生產工況，向系統(tǒng)輸入各種信號，檢查系統(tǒng)的控制策略是否正確，各設備之間的動作是否協(xié)調一致。

②測試系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖功能，模擬各種故障情況，檢查系統(tǒng)是否能夠及時發(fā)出報警信號并采取相應的安全措施。

（3）性能測試：對自動化控制系統(tǒng)的性能進行測試，檢查系統(tǒng)是否滿足設計要求。

①測試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集速度和精度，確保系統(tǒng)能夠實時、準確地采集生產過程中的各種數(shù)據(jù)。

②測試系統(tǒng)的控制響應時間，檢查系統(tǒng)對生產過程變化的響應速度是否滿足要求。

③測試系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，連續(xù)運行系統(tǒng)一段時間，檢查系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障或異常情況。

（4）在調試過程中，要及時記錄調試數(shù)據(jù)和發(fā)現(xiàn)的問題，對問題進行分析和解決。調試完成后，編寫調試報告，總結調試過程和結果。

（三）運行階段

1.日常運行管理

（1）人員培訓與資質管理：定期組織操作人員參加自動化控制系統(tǒng)相關培訓，內容涵蓋系統(tǒng)原理、操作技能、故障應急處理等。培訓結束后進行嚴格考核，考核通過者頒發(fā)操作資質證書，確保操作人員具備上崗資格。同時，鼓勵操作人員參加行業(yè)研討會和技術交流活動，不斷更新知識，提升操作水平。

（2）操作規(guī)程細化：制定詳細到每一個操作步驟的操作規(guī)程手冊，不僅包含正常生產狀態(tài)下的操作流程，還應涵蓋開停車、設備切換、參數(shù)調整等特殊工況下的操作指南。明確各操作步驟的注意事項、安全要點以及可能出現(xiàn)的異常情況及應對措施。例如，在進行參數(shù)調整時，規(guī)定每次調整的幅度范圍，以及調整后應密切關注的參數(shù)變化指標。

（3）運行狀態(tài)實時監(jiān)控：通過監(jiān)控軟件，對自動化控制系統(tǒng)的關鍵參數(shù)進行24小時不間斷監(jiān)測，如溫度、壓力、流量、液位等。除設置常規(guī)的高低報警閾值外，還引入趨勢分析功能，當參數(shù)出現(xiàn)異常變化趨勢時，提前發(fā)出預警信號。同時，建立遠程監(jiān)控機制，允許管理人員在辦公室或外出時通過手機、電腦等終端實時查看系統(tǒng)運行狀態(tài)。

（4）應急響應機制：制定完善的自動化控制系統(tǒng)故障應急預案，明確不同類型故障（如硬件故障、軟件故障、通信故障等）的應急處理流程。定期組織應急演練，模擬各種突發(fā)故障場景，檢驗操作人員和維護人員的應急響應能力。演練結束后，對應急預案進行評估和完善，確保其有效性和可操作性。

2.維護

（1）巡檢計劃精細化：制定詳細的周巡檢、月巡檢、季度巡檢和年度巡檢計劃。周巡檢主要側重于硬件設備的外觀檢查，包括機柜是否有變形、指示燈是否正常顯示、設備表面是否有灰塵堆積等；月巡檢增加對設備運行參數(shù)的深度檢查，如傳感器的測量精度復查、執(zhí)行器的動作準確性測試等；季度巡檢著重對系統(tǒng)軟件進行全面檢查，包括數(shù)據(jù)備份完整性檢查、軟件漏洞掃描等；年度巡檢則對整個自動化控制系統(tǒng)進行系統(tǒng)性的全面檢測和維護，包括硬件設備的拆解清潔、關鍵部件的性能測試等。

（2）預防性保養(yǎng)策略：根據(jù)設備的使用年限、運行環(huán)境和生產負荷等因素，制定個性化的預防性保養(yǎng)計劃。對于易磨損的部件，如傳感器的探頭、執(zhí)行器的密封件等，按照預計的使用壽命提前進行更換。定期對設備進行清潔保養(yǎng)，如使用專用的清潔劑和工具對機柜內部進行清潔，防止灰塵和油污對設備造成損害。同時，對設備的散熱系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等進行定期維護，確保其正常運行。

（3）故障診斷與維修流程優(yōu)化：建立快速響應的故障診斷機制，當系統(tǒng)出現(xiàn)故障報警時，維護人員應在規(guī)定時間內到達現(xiàn)場。首先通過監(jiān)控軟件和故障診斷工具獲取詳細的故障信息，初步判斷故障類型和可能的故障點。對于簡單故障，現(xiàn)場維護人員應立即進行修復；對于復雜故障，組織技術專家進行會診，制定維修方案。維修完成后，對維修過程和結果進行詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、故障原因、維修措施、維修時間等，形成維修檔案，為后續(xù)的設備維護提供參考。

（4）備品備件庫存優(yōu)化：運用信息化管理系統(tǒng)，對備品備件的庫存進行實時監(jiān)控和管理。根據(jù)設備的故障率、維修歷史和生產計劃，合理確定備品備件的安全庫存和最高庫存。定期對備品備件進行盤點和質量檢測，確保其性能良好、數(shù)量準確。

3.升級

（1）技術評估：定期關注自動化控制技術的發(fā)展動態(tài)，對企業(yè)現(xiàn)有自動化控制系統(tǒng)進行技術評估。分析系統(tǒng)在功能、性能、安全性等方面存在的不足，結合企業(yè)的生產需求和發(fā)展規(guī)劃，確定是否需要對系統(tǒng)進行升級。

（2）方案制定：根據(jù)技術評估結果，制定自動化控制系統(tǒng)升級方案。升級方案應包括升級的目標、內容、實施步驟、時間安排、預算等。選擇合適的升級技術和產品，確保升級后的系統(tǒng)能夠滿足企業(yè)的生產需求，同時與現(xiàn)有系統(tǒng)兼容。

（3）實施與測試：按照升級方案，組織專業(yè)人員進行自動化控制系統(tǒng)的升級工作。在升級過程中，要嚴格遵守操作規(guī)程，確保升級工作的安全和順利進行。升級完成后，對系統(tǒng)進行全面測試，包括功能測試、性能測試、安全測試等。對測試中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改，確保升級后的系統(tǒng)能夠正常運行。

（四）停用報廢階段

1.停用

（1）停用申請與審批：當自動化控制系統(tǒng)需要停用一段時間時，由使用部門提出停用申請，說明停用原因、停用時間、停用期間的設備管理措施等。經企業(yè)相關部門審批后，方可執(zhí)行停用操作。

（2）設備處理：在停用前，對自動化控制系統(tǒng)進行全面檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。按照設備操作規(guī)程，對設備進行斷電、關機等操作。對設備進行封存，采取防塵、防潮、防腐蝕等措施，防止設備在停用期間受到損壞。

（3）數(shù)據(jù)備份與保存：對自動化控制系統(tǒng)中的重要數(shù)據(jù)進行備份，包括歷史數(shù)據(jù)、組態(tài)數(shù)據(jù)、控制程序等。將備份數(shù)據(jù)存儲在安全可靠的存儲介質中，并做好數(shù)據(jù)的保存和管理工作，以便在系統(tǒng)重新啟用時能夠恢復數(shù)據(jù)。

（4）停用期間管理：在自動化控制系統(tǒng)停用期間，定期對設備進行檢查和維護，確保設備的封存狀態(tài)良好。建立停用設備管理臺賬，記錄設備的停用時間、檢查維護情況等信息。

2.報廢

（1）報廢評估與鑒定：當自動化控制系統(tǒng)達到使用壽命或無法滿足生產需求時，由企業(yè)相關部門組織專業(yè)人員對設備進行報廢評估和鑒定。評估設備的剩余價值、技術狀況、環(huán)保要求等因素，確定設備是否符合報廢條件。

（2）報廢申請與審批：對符合報廢條件的自動化控制系統(tǒng)，由使用部門提出報廢申請，說明報廢原因、設備清單、處理方式等。經企業(yè)相關部門審批后，方可執(zhí)行報廢處理。

（3）設備處理：按照國家和地方相關法律法規(guī)以及企業(yè)的環(huán)保要求，對報廢的自動化控制系統(tǒng)設備進行處理。對于可回收利用的設備零部件，進行回收再利用；對于含有危險物質的設備，如電池、電容器等，要按照相關規(guī)定進行安全處理，防止對環(huán)境和人員造成危害。

（4）資產核銷：在完成自動化控制系統(tǒng)設備報廢處理后，及時對設備資產進行核銷。調整企業(yè)的固定資產臺賬，確保資產數(shù)據(jù)的準確性。

危險化學品企業(yè)自動化控制系統(tǒng)管理制度

第一條 為規(guī)范危險化學品企業(yè)自動化控制系統(tǒng)的管理，確保自動化控制系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠運行，保障化工生產的順利進行，特制定本制度。

第二條 本制度適用于危險化學品企業(yè)自動化控制系統(tǒng)的管理、操作、維護及相關人員。

第三條 管理職責

（1）生產部門（控制室）：負責自動化控制系統(tǒng)的日常操作和運行監(jiān)控，及時反饋系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的異常情況；提出自動化控制系統(tǒng)功能優(yōu)化的需求。

（2）設備管理部門：負責自動化控制系統(tǒng)設備的日常維護、檢修計劃制定與執(zhí)行；負責自動化控制系統(tǒng)設備的備品備件管理；組織處理自動化控制系統(tǒng)設備的故障及應急搶修工作。

（3）儀表與自動化技術部門：負責自動化控制系統(tǒng)的技術管理，制定和完善自動化控制系統(tǒng)的技術標準和操作規(guī)程；負責自動化控制系統(tǒng)的選型、驗收、升級改造等技術工作；為生產和設備管理部門提供技術支持和培訓。

第四條 自動化設備管理

（1）設備臺賬建立：控制室應建立詳細的自動化控制系統(tǒng)的設備臺賬，記錄設備名稱、型號、規(guī)格、生產廠家、購置日期、安裝位置、維護記錄等信息，確保設備信息的完整性和可追溯性。

（2）設備日常巡檢：操作人員或儀表設備人員應按照規(guī)定的巡檢路線和巡檢內容，定時對自動化控制系統(tǒng)設備進行巡檢，檢查設備運行狀態(tài)、工作參數(shù)是否正常，有無異常聲響、氣味、發(fā)熱等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并報告。

第五條 自動化控制系統(tǒng)運行管理

（1）操作規(guī)程：操作人員必須經過培訓并考核合格后，方可上崗操作自動化控制系統(tǒng)；制定詳細的自動化控制系統(tǒng)操作規(guī)程，明確操作人員的操作步驟、注意事項和應急處理方法；嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)操作。

（2）運行監(jiān)控：操作人員應定時對自動化控制系統(tǒng)的運行參數(shù)進行監(jiān)控，包括工藝參數(shù)、設備狀態(tài)參數(shù)等；及時記錄自動化控制系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)和異常情況；當發(fā)現(xiàn)自動化控制系統(tǒng)運行異常時，應立即采取相應的措施，并及時向上級報告。

（3）報警管理：設置合理的自動化控制系統(tǒng)報警參數(shù)和報警方式；操作人員應及時響應報警信息，迅速查明報警原因，并采取有效的處理措施；對報警信息進行記錄和分析，總結報警規(guī)律，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的問題。

（4）值班制度：控制室實行24小時值班制度，值班人員應堅守崗位，不得擅自離崗、脫崗。值班期間，應認真履行職責，做好設備運行監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄、信息傳遞等工作，確?？刂剖腋黜椆ぷ髡Ｓ行蜻M行。

（5）交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班人員應在交接班前做好各項準備工作，交接內容包括設備運行情況、故障處理情況、工作任務完成情況、文件資料等。交接班時，雙方應認真核對交接內容，確認無誤后，在交接班記錄上簽字。

第六條 自動化控制系統(tǒng)維護管理

（1）日常維護：設備維護人員應按照規(guī)定的維護周期和維護內容，對自動化控制系統(tǒng)設備進行日常維護，包括清潔、檢查、校準等；定期對自動化控制系統(tǒng)的軟件進行備份和更新；及時處理自動化控制系統(tǒng)設備的輕微故障和隱患，確保設備的正常運行。維護保養(yǎng)工作應做好記錄，并存檔備查。

（2）定期檢修：根據(jù)企業(yè)生產情況制定自動化控制系統(tǒng)設備的檢修計劃，明確檢修項目、檢修內容和檢修標準；在檢修前，應制定詳細的檢修方案，做好安全措施和技術準備工作；檢修過程中，應嚴格按照檢修方案進行操作，確保檢修質量；檢修完成后，應進行調試和驗收，確認設備正常運行后方可投入使用。

（3）故障處理：當自動化控制系統(tǒng)設備發(fā)生故障時，設備維護人員應迅速趕到現(xiàn)場，進行故障診斷和處理；對于重大故障，應及時組織相關人員進行會診，制定解決方案，并盡快恢復設備的正常運行；對故障處理過程和結果進行記錄和分析，總結經驗教訓，提出改進措施。

第七條 自動化控制系統(tǒng)安全管理

（1）數(shù)據(jù)處理與分析：對采集到的數(shù)據(jù)進行及時處理和分析，生成各種報表、曲線等，為生產決策提供依據(jù)。數(shù)據(jù)分析人員應具備一定的專業(yè)知識和技能，能夠運用數(shù)據(jù)分析工具和方法，對數(shù)據(jù)進行深入挖掘和分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)中蘊含的規(guī)律和問題。

（2）數(shù)據(jù)安全：建立自動化控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份制度，定期對系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行備份，并妥善保管備份數(shù)據(jù)；采取有效的數(shù)據(jù)安全防護措施，防止數(shù)據(jù)丟失、損壞和泄露；嚴禁未經授權的人員對自動化控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行修改和刪除。

（3）網絡安全：對自動化控制系統(tǒng)的網絡進行安全防護，設置防火墻、入侵檢測系統(tǒng)等安全設備；定期對網絡進行安全檢測和漏洞掃描，及時修復安全漏洞；嚴禁將自動化控制系統(tǒng)的網絡與外部網絡進行連接，如需連接，必須經過嚴格的安全評估和審批。

（4）人員安全：操作人員和維護人員在操作和維護自動化控制系統(tǒng)時，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護用品；在進行自動化控制系統(tǒng)的調試、檢修和維護工作時，應采取有效的安全措施，防止發(fā)生安全事故。

第八條 自動化控制系統(tǒng)變更管理

（1）變更申請：任何對自動化控制系統(tǒng)的硬件、軟件、參數(shù)等進行變更的行為，必須事先提出變更申請，說明變更的原因、內容和影響范圍。

（2）變更審批：變更申請必須經過相關部門的審核和批準后方可實施；對于重大變更，應組織專家進行論證和評估。

（3）變更實施：在變更實施前，應制定詳細的變更實施方案，做好安全措施和技術準備工作；變更實施過程中，應嚴格按照變更實施方案進行操作，確保變更的順利進行；變更實施完成后，應進行調試和驗收，確認系統(tǒng)正常運行后方可投入使用。

第九條 應急管理

（1）應急預案制定：制定控制室自動化控制系統(tǒng)應急預案，明確應急組織機構、職責分工、應急響應程序、應急處置措施等內容，確保在發(fā)生突發(fā)事件時能夠迅速、有效地進行處置。

（2）應急演練：定期組織應急演練，檢驗和提高應急響應能力和協(xié)同配合能力。應急演練應包括模擬突發(fā)事件的發(fā)生、信息報告、應急響應、應急處置、恢復正常運行等環(huán)節(jié)，演練結束后，應對應急演練進行總結和評估，針對存在的問題及時進行整改。

（3）應急物資管理：配備必要的應急物資和設備，如備用電源、通訊設備、消防器材等，并定期進行檢查和維護，確保應急物資和設備處于良好狀態(tài)。

第十條 培訓與考核

（1）培訓計劃制定：根據(jù)自動化控制系統(tǒng)的運行維護需求，制定人員培訓計劃，定期組織操作人員和維護人員進行培訓，提高其業(yè)務水平和操作技能。培訓內容包括自動化控制系統(tǒng)的原理、操作方法、維護保養(yǎng)知識、應急處理方法等。

（2）培訓效果評估：對培訓效果進行評估，通過理論考試、實際操作考核等方式，檢驗培訓人員對培訓內容的掌握程度。對考核不合格的人員，應進行補考或重新培訓，直至考核合格為止。

（3）考核管理：建立自動化控制系統(tǒng)考核制度，定期對操作人員和維護人員進行考核；對考核不合格的人員，應進行補考或重新培訓，直至考核合格為止。

第十一條 管理制度的完善

（1）意見收集：接受員工的意見和建議。根據(jù)實際運行情況改進制度。

（2）制度修訂：對制度進行適時的修訂和補充。