N11 青
本 標(biāo) 準(zhǔn) 5.2 .2 ,5.2 .6 ,8.3 .3 為推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 根據(jù)我國鋁鎂粉加工的實踐經(jīng)驗，參考了美國防火協(xié)會 NFPA480((鎂顆粒、鎂粉貯存、處理、
加工》標(biāo)準(zhǔn)(1998年版)和NFPA651《鋁切削、拋光及鋁粉生產(chǎn)、處理》標(biāo)準(zhǔn)(1998年版)編寫而成。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 代替GB 17269-1998(鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 與GB1 7269-1998相比主要變化如下:
— 對 部分章、節(jié)結(jié)構(gòu)做了調(diào)整(1998年版的6,7,8,9,10分別對應(yīng)本版的 7,8,10,9,6);
— 根 據(jù)我國的生產(chǎn)實踐增加了部分條款(本版的 7.3.7);
— 根 據(jù) NFPA480( 1998年版)和 NFPA651(1998年版)刪除了部分條款(1998年版的6.3.4).
本 標(biāo) 準(zhǔn) 由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 由全國粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 起草單位:武漢安全環(huán)保研究院、東北輕金屬粉業(yè)公司、北京鑫利華鎂粉研究所。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 主要起草人:周豪、于永芳、鄧煦帆、吳長海、王洪進(jìn)、李曉飛、才安。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 于 1998年首次發(fā)布。
鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程
1 范圍
本 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn)、貯運過程中的防爆安全技術(shù)要求。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 適用于鋁鎂粉加工廠(車間)的設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修和管理。
2 規(guī)范性引用文件
下 列 文 件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有
的修改單(不包括勘誤內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是
否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 1 247 6.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分:用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備
GB /T 1 5605 粉塵爆炸泄壓指南
GB /T 1 7919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則
GB 5 005 7 建筑物設(shè)計防雷規(guī)范
GB 5 0 05 8 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
GB J 1 6 建筑設(shè)計防火規(guī)范
3 術(shù)語和定義
下 列 術(shù) 語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
鋁 鎂粉 aluminuma nd/orm agnesium powder
能 夠 懸 浮于空氣或氣態(tài)氧化劑中的鋁、鎂或鋁鎂合金顆粒。
3.2
鋁 鎂 粉 加工 manufacturingp owdero fa luminum and/orm agnesium
采 用 特 定的工藝將金屬鋁、金屬鎂或鋁鎂合金加工成顆粒物及其廠內(nèi)貯運的過程。
4 管理
4.1 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)掌握本企業(yè)所有鋁鎂粉爆炸危險場所的情況，并采取有效控制鋁鎂粉爆炸的安
全技術(shù)措施。
4.2 企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)鋁鎂粉爆炸危險場所的特點，結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)，制定本企業(yè)的粉塵防爆實施細(xì)則和
安全檢查表，并按安全檢查表定期檢查。
4.3 氣體、溫度、壓力等檢測儀表應(yīng)定期校驗及檢定。
4.4 企業(yè)應(yīng)做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和有關(guān)安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的
爆炸性及爆炸條件，牢記事故開關(guān)、警報器、急救設(shè)施、防爆設(shè)施的位置、用途、使用方法和避災(zāi)路線。對
重點崗位職工應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，方可上崗。
4.5 安全、通風(fēng)、阻爆、隔爆及泄爆等設(shè)施應(yīng)完善有效，未經(jīng)相關(guān)部門許可，不允許拆除或棄用。
4.6 工、庫房內(nèi)不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火存在。
4.7 工房、成品庫房內(nèi)不應(yīng)存放與鋁鎂粉性質(zhì)不相容的物質(zhì)或汽油、煤油、苯等易燃物。
4.8 雷、雨、風(fēng)等天氣應(yīng)關(guān)閉工、庫房門窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵飛揚。
4.9 鋁鎂粉加工廠(車間)新建、改建或擴(kuò)建工程應(yīng)進(jìn)行安全預(yù)評價。
廠區(qū)布置及工(庫)房結(jié)構(gòu)
5. 1 廠區(qū)布置
5.1.1 鋁鎂粉加工廠的工、庫房與民用建筑之間的距離應(yīng)大于25 m，距重要的公共建筑距離宜大
于50 me
5. 1.2 鋁鎂粉加工廠的內(nèi)部距離應(yīng)大于10 ma
5.1.3 廠房的布置應(yīng)便于人員疏散。
5. 1.4 廠區(qū)應(yīng)采取必要的安全措施，確保無關(guān)人員不得進(jìn)人.
5.2 建筑結(jié)構(gòu)
5.2. 1 鋁鎂粉加工廠的工庫房應(yīng)按GBJ 16中一級耐火要求設(shè)計。
5.2.2 用于加工、轉(zhuǎn)運或貯存鋁鎂粉的建筑物宜為不帶地下室的單層建筑。
5.2.3 工房內(nèi)墻表面應(yīng)采用平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)向上拼接。非整料構(gòu)筑的墻體，墻
面應(yīng)用砂漿抹平，不得留有孔隙。
5.2.4 工房、成品庫房的地面、工作平臺應(yīng)采用硬質(zhì)防滑導(dǎo)靜電的非燃性材料制作，且不應(yīng)有積塵
接縫。
5.2.5 工、庫房屋頂不應(yīng)漏水，同時應(yīng)防止室內(nèi)漏水及外部水流人
5.2.6 工、庫房屋頂宜采用“輕型”結(jié)構(gòu)。
5.3 門、窗結(jié)構(gòu)
5.3. 1 工房、成品庫房所有門、窗框架均應(yīng)采用金屬材料制作。
5.3.2 窗扇應(yīng)向外開啟，且不得設(shè)中挺并配有摩擦式窗栓。
5.3.3 門應(yīng)向外開啟，并不得設(shè)門檻。
5.4 防火要求
鋁 鎂 粉 屬甲類火災(zāi)危險性，其工(庫)房的占地面積、安全疏散等應(yīng)符合 GBJ1 6中相關(guān)條款。
6 電力與防雷裝置
應(yīng)根據(jù)GB 50058對廠區(qū)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域進(jìn)行劃分。
爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置均應(yīng)符合GB 50058及GB 12476. 1的要求。
工、庫房的防雷應(yīng)符合GB 50057的要求。
7 設(shè)備與操作
7. 1 一般規(guī)定
7.1.1 鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過程中，應(yīng)有防止靜電放電、電氣火花和摩擦碰撞火花的措施。
7. 1.2 在工房內(nèi)進(jìn)行焊接、切割等明火作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:
— 有 經(jīng)安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字的作業(yè)證;
— 作 業(yè)開始前，設(shè)備應(yīng)停止運轉(zhuǎn)并徹底清掃設(shè)備內(nèi)或作業(yè)場所的粉塵和易燃物。
— 作 業(yè)開始前，應(yīng)將盛有產(chǎn)品的桶(袋)全部運出工房;
— 應(yīng) 將進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段徹底隔離;
— 在 高處進(jìn)行明火作業(yè)時，應(yīng)有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施;
— 進(jìn) 行明火作業(yè)期間應(yīng)有安全人員在場監(jiān)督;
— 進(jìn) 行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進(jìn)人明火作業(yè)場所。
7. 1.3 進(jìn)行各項工作時，不應(yīng)使粉塵飛揚或泄漏。
7.2 設(shè)備要求
7.2. 1 鋁鎂粉加工設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定:
— 附 有設(shè)備安全操作說明書;
— 軸 承防塵密封;
— 設(shè) 過載保護(hù)裝置;
— 內(nèi) 外便于清掃，無粉塵集聚的空隙;
— 良 好 接地;
— 密 封良好，無粉塵泄漏。
7.2.2 在可能有金屬或其他異物進(jìn)人處應(yīng)安裝永久磁性分離器、風(fēng)力分離器或篩分機(jī)等。
7.2.3 設(shè)備的泄爆應(yīng)按GB/T 15605的要求執(zhí)行。
7.2.4 企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行情況，規(guī)定設(shè)備定檢周期、停修時間和維修標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。
7.2.5 檢修設(shè)備的施工單位應(yīng)制定安全技術(shù)措施。
7.2.6 檢修用的材料、填料、潤滑油等應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。
7.2.7 檢修用手工工具應(yīng)為防爆工具。
7.2.8 檢修前應(yīng)清掃檢修部位，檢修時除拆卸指定的設(shè)備或部位外，不得觸動未經(jīng)安全處理的其他設(shè)
備。同時，檢修部位與非檢修部位應(yīng)隔離。
7.2.9 干式收塵器檢修時應(yīng)先排空粉料(塵)，然后徹底清除其內(nèi)殘留的積塵，拆下并封閉導(dǎo)人收塵器
的管道。
7.2. 10 檢修設(shè)備施工單位應(yīng)制定施工網(wǎng)絡(luò)圖，嚴(yán)格按程序作業(yè)，不得在一個工房或一個系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行多
部位檢修。
7.3 啟動與運行
7.3. 1 在進(jìn)料及運行前，應(yīng)將設(shè)備與物料接觸面清掃干凈并將水擦干。
7.3.2 鋁粉、鋁鎂合金粉球磨機(jī)干磨時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
— 系 統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充氮氣保護(hù)。設(shè)備啟動時保護(hù)氣體的含氧量為20a-50a。經(jīng)一段時間進(jìn)人正常運
轉(zhuǎn) 后 ，保 護(hù) 氣 體 中 含氧量，鋁粉為 20u-80a，鋁鎂合金粉為2%-60a。當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)到
此 數(shù) 值 時 ，應(yīng) 立 即 停車處理;
— 球 磨機(jī)出口氣體和粉塵混合物溫度:磨制鋁粉不得超過 800C，磨制鋁鎂，合金粉不得超
過 6 00C ;
— 球 磨機(jī)系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，人口的表壓應(yīng)保持 200P a-15 00P a，當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)到此數(shù)
值 時 ，應(yīng) 立 即 停 車 處理;
— 啟 動制粉設(shè)備前，應(yīng)通知各有關(guān)崗位人員。正常運轉(zhuǎn)后，每隔 30m in-60 min應(yīng)檢查一次運
轉(zhuǎn) 情 況 。 當(dāng) 各 測 點溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整，如調(diào)整無效，應(yīng)立即停車
處 理 ;
— 球 磨機(jī)在啟動或停車時，球磨間不準(zhǔn)有人;
— 當(dāng) 球磨機(jī)系統(tǒng)使用選粉機(jī)時，應(yīng)檢查選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子同外殼有無摩擦及異?，F(xiàn)象;
— 啟 動設(shè)備的順序應(yīng)為:選粉機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、油泵、球磨機(jī)、給料機(jī)，停車順序相反;
— 球 磨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)密封填料溫度:磨制鋁粉不超過 750C，磨制鋁鎂合金粉不超過650C;
— 更 換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)溫度降至室溫時再更換填料;更換填料時應(yīng)備好定子
油 或 機(jī) 油 ，取 出 的 填料應(yīng)立即浸人油中;
— 當(dāng) 處理球磨機(jī)系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機(jī)系統(tǒng)時，應(yīng)使球磨機(jī)系統(tǒng)溫度降至室溫時方準(zhǔn)進(jìn)
行 ;處 理 堵 料 時 應(yīng) 防止粉塵飛揚，且應(yīng)使用防爆手工工具。
7.3.3 鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時均應(yīng)執(zhí)行7.3.2相關(guān)規(guī)定。
7.3.4 招粉?；瘧?yīng)涼守下列規(guī)寧
GB 17269- 2003
— 不應(yīng)將潮濕的鋁錠加人熔爐;
— 加工過程中，熔爐周圍不得有火焰冒出;
— 粒 化前應(yīng)試風(fēng)壓、檢查?；遥_認(rèn)安全后，再吹凈擴(kuò)散板上的鋁塵，然后開動?；业娘L(fēng)機(jī)進(jìn)
行 粒 化 ;
— 粒 化室內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生正壓;
— 發(fā) 現(xiàn)火花噴出時，應(yīng)立即停止?；?/div>
7.3.5 銑削法生產(chǎn)鎂粉，銑削鎂環(huán)的溫度不應(yīng)超過1200C e
7.3.6 高速渦流鎂粉機(jī)組加工鎂粉時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
— 啟 動 設(shè)備順序為:風(fēng)機(jī)、冷卻水閥、鎂粉機(jī)、提升機(jī)、銑床，停車順序相反;
— 設(shè) 備運行時，當(dāng)鎂粉機(jī)、風(fēng)機(jī)的溫升超過 40℃或排氣口氣、粉混合物溫升超過 50℃時，應(yīng)停止
投 料 ，待 降 溫 后 再 行生產(chǎn);
— 設(shè) 備運行時，應(yīng)隨時觀測機(jī)組，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停車處理。
7.4 裝料和出料
7.4. 1 用于盛裝鋁鎂粉的包裝物或容器均應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電材料制作。
7.4.2 裝料和出料時，盛粉包裝物或容器應(yīng)與設(shè)備電氣連接并靜電接地。
8 廠內(nèi)運輸
8.1 輪式容器及裝載容器運輸
所 有 輪 式容器及裝載容器的手推車、自動裝卸車等均應(yīng)靜電接地。
8.2 氣力翰送
8.2.1 用空氣作為輸送氣體時，運輸系統(tǒng)內(nèi)鋁及鋁鎂合金粉的濃度應(yīng)低于爆炸濃度下限50 、鎂粉濃
度應(yīng)低于其爆炸濃度下限。
8.2.2 當(dāng)被輸送的鋁、鋁鎂合金粉濃度接近或達(dá)到爆炸濃度下限時應(yīng)采用氮氣等惰性氣體作為輸送載
體。惰性氣體中的氧濃度應(yīng)符合7.3.2的要求，并應(yīng)連續(xù)監(jiān)控惰性氣體中的氧濃度。
8.2.3 若輸送氣體來自相對較暖環(huán)境，而管道和收塵器的溫度又相對較低時，應(yīng)采取措施避免輸送氣
體中的水蒸汽發(fā)生冷凝。
8.2.4 為避免鋁鎂粉在管道中沉積，應(yīng)保證輸送氣體有較高的流速。其中鋁及鋁鎂合金粉應(yīng)大于
23 m/s,鎂粉應(yīng)大于18 m/s,
8.3 氣力輸送管道
8.3. 1 當(dāng)用空氣作為輸送載體時，輸送管道應(yīng)開設(shè)泄爆口。具體開設(shè)位置及尺寸應(yīng)符合GB/T 15605
的規(guī)定。
8.3.2 在管道破裂可能對設(shè)備或人員造成損害而又無法通過泄爆口完全泄壓的區(qū)域，管道設(shè)計應(yīng)能承
受的瞬時內(nèi)壓(表壓):鋁及鋁鎂合金粉690 kPa,鎂粉860 kPa。在管道破裂不會對設(shè)備或人員造成損
害的區(qū)域，可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口。
8.3.3 管道宜采用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電材料制作且不得使用非導(dǎo)體襯里。
8.3.4 管道應(yīng)等電位連接并接地。
8.3.5 在露天或潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應(yīng)防止潮氣進(jìn)人。
8.4 氣力翰送風(fēng)機(jī)
8.4. 1 風(fēng)機(jī)的葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的材料制造且風(fēng)機(jī)應(yīng)滿足粉塵防爆要求。
8.4.2 風(fēng)機(jī)應(yīng)與鋁鎂粉加工設(shè)備聯(lián)鎖，風(fēng)機(jī)停機(jī)時，加工設(shè)備應(yīng)能自動停機(jī)。
8.5 貯存
8.5. 1 包裝好的鋁鎂粉應(yīng)存放于干燥地點。
8.5.2 裝有鋁鏤粉的包裝物或容器應(yīng)堆放穩(wěn)定并置于距門窗、采暖熱源1 m以外，每兩排容器間應(yīng)留
有不小于 0.5 m 的通道且不應(yīng)堵塞安全門或防火通道。
8.5.3 為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生火災(zāi)，應(yīng)定期檢查(如用手觸法進(jìn)行檢查)。發(fā)現(xiàn)溫度升高，應(yīng)立即將
產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至安全地點觀察，直至冷卻為止。
9 通風(fēng)除塵
9.1 一般要求
工 房 應(yīng) 有完備的通風(fēng)設(shè)施并保證通風(fēng)良好。
9.2 除塵
9.2. 1 鋁鎂粉的逸散部位應(yīng)設(shè)捕集罩。
9.2.2 應(yīng)采用粉塵防爆型風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)機(jī)置于除塵裝置之后。
9.2.3 除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定:
— 除塵器宜位于工房外適當(dāng)位置，如位于工房內(nèi)，則應(yīng)采取相應(yīng)防爆措施;
— 當(dāng)鋁、鋁鎂合金除塵采取過濾式除塵器時，除塵器應(yīng)符合GB/T 17919的規(guī)定。
9.2.4 管道系統(tǒng)應(yīng)按8.3執(zhí)行。
9.2.5 整個除塵系統(tǒng)應(yīng)保持良好的電氣連接并可靠接地。
9.2.6 干式除塵器應(yīng)安裝內(nèi)部溫度傳感器并配備顯示儀及超溫報替裝置，其報警溫度的設(shè)定值應(yīng)低于
粉塵云或粉塵層的最低著火溫度之最低值5'C以下。
9.3 積塵清掃
9.3. 1 應(yīng)在停機(jī)、切斷動力電源及通風(fēng)良好的情況下對系統(tǒng)進(jìn)行定期清掃。設(shè)備可用濕布清擦;地面
清掃應(yīng)按9.3.2執(zhí)行;除塵器中的集塵應(yīng)定期排空、
9.3.2 加工和運輸時泄漏出的各種粉塵應(yīng)立即用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電鏟及軟掃帚或天然纖維硬毛刷清
理，并收集到專用金屬容器中。
9.3.3 在生產(chǎn)區(qū)不宜用水清洗。如用水清洗少量粉塵時，應(yīng)同時滿足下列條件:
— 經(jīng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并規(guī)定用水時間;
— 操 作人員經(jīng)過培訓(xùn);
— 具 備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風(fēng);
— 將 清洗粉塵的水完全排放到安全地點。
9.3.4 不應(yīng)采用壓縮空氣清掃積塵。
9.4 其他要求
應(yīng) 定 期 采取讓生產(chǎn)設(shè)備空轉(zhuǎn)的方式清除設(shè)備內(nèi)的積塵。
10 采暖
10. 1 工房應(yīng)采用間接熱風(fēng)、水暖器或汽暖器采暖。
10.2 用水暖器或汽暖器采暖時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
— 采 暖管道應(yīng)明設(shè);蒸汽或高溫水管道的人口裝置和換熱裝置不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險的工房內(nèi);
— 管 道和散熱器及其聯(lián)接處不應(yīng)漏水、漏汽。
10.3 當(dāng)采用間接熱風(fēng)采暖時，應(yīng)遵守以下規(guī)定:
— 熱 源應(yīng)位于無粉塵的區(qū)域;
— 輸 送熱風(fēng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在無粉塵的區(qū)域;
— 制造熱風(fēng)的空氣應(yīng)來自工房外或無粉塵區(qū)域;
— 應(yīng)確保熱風(fēng)接觸鋁鎂粉時不發(fā)生冷凝。
11 個體防護(hù)
11. 1 生產(chǎn)人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定選用勞動保護(hù)用品。
在工藝流程中使用惰性氣體的場所應(yīng)配備呼吸保護(hù)裝置或加強(qiáng)通風(fēng)。
系統(tǒng)作業(yè)人員的衣服應(yīng)選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的棉布制作，同時應(yīng)易清潔和易脫下。
系統(tǒng)作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋襪。
12 滅火
滅火人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練。
滅火設(shè)施與滅火器應(yīng)隨時可用。
不應(yīng)使用使積塵撬起的滅火方法。
不應(yīng)使用水、泡沫或二氧化碳滅火器。
企業(yè)應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的配合、指導(dǎo)下制定滅火及救災(zāi)預(yù)案并定期演習(xí)。
