GB 17440-2008 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。
本標(biāo)準(zhǔn)是在近年總結(jié)我國(guó)糧食儲(chǔ)運(yùn)、加工系統(tǒng)粉塵防爆實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上對(duì)GB l7440—1998《糧食儲(chǔ)運(yùn)、加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》的修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)替代GB l7440—1998《糧食儲(chǔ)運(yùn)、加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB l7440—1998相比主要變化如下：
——范圍中增加了“不適用于糧食干燥裝備”；
——增加了粉塵釋放源、爆炸性粉塵環(huán)境術(shù)語(yǔ)；
——粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域分類變?yōu)?span>20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)；
——增加了植物油廠的有關(guān)場(chǎng)所粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分；
——電氣設(shè)備的選擇分為A型設(shè)備和B型設(shè)備；
——對(duì)建(構(gòu))筑物的要求根據(jù)相關(guān)防火規(guī)范進(jìn)行了修改；
——通風(fēng)和除塵的有關(guān)內(nèi)容改為“粉塵控制”一章；
——增加了“氣力輸送”一章；
——增加對(duì)輻射設(shè)備和超聲波設(shè)備的要求；
——原管理一章更改為“作業(yè)安全管理”；
——原附錄A“糧食粉塵特性表”改為附錄B“糧食粉塵特性表”；
——原附錄B“其它引用標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn)”改為附錄A“粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所主要機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)控設(shè)置一覽表”；
——增加了附錄C。在附錄C中列舉了一些案例，并對(duì)部分條文進(jìn)行了補(bǔ)充說(shuō)明。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B和附錄C為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)粉塵防爆分技術(shù)委員會(huì)(SAC／TC 288／SC 5)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家糧食儲(chǔ)備局鄭州科學(xué)研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草，無(wú)錫威勒機(jī)電設(shè)備工程有限公司、科林環(huán)保裝備股份有限公司、廣東江門南方輸送機(jī)械工程有限公司、廣東江門振達(dá)機(jī)電工程成套有限公司、許昌邦迪蛋白有限公司參加起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李塹、李軍五、閏漢書(shū)、劉錦瑜、黃霞云、周和榮、李孔成、徐剛、王建國(guó)、沈衛(wèi)星、沈倩鈺、朱國(guó)偉、齊志高。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——GR l7440-1998。
糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆的基本要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于在糧食裝卸、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏和加工過(guò)程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所的新建、擴(kuò)建、改建工程的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)和管理全過(guò)程。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于油脂浸出車間和糧食干燥裝備。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 12476．1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備 第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求(GB l2476．1-2000，idt IEC 61241—1—1：1999)
GB l2476．2-2006可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備 第2節(jié)：電氣設(shè)備的選擇、安裝和維護(hù)(IEC 61241-1-2：1999，IDT)
GB／T l5604粉塵防爆術(shù)語(yǔ)
GB 50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
GB 50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
3 術(shù)語(yǔ)和定義
GB／T l5604確立的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3．1
糧食grain
人類食用農(nóng)產(chǎn)品的總稱。主要指小麥、玉米、稻谷、大豆、油料等農(nóng)作物及其在制品、半成品和成品。
3．2
糧食加工 grain processing
通過(guò)特定的工藝將糧食原糧制成成品糧或半成品糧的過(guò)程。
3．3
糧食儲(chǔ)運(yùn)grain storage and transportation
通過(guò)糧食流通設(shè)施及裝備，將糧食按特定的工藝、方式和路線，運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
3．4
粉塵釋放源source of dust release
能向大氣環(huán)境中釋放可燃性粉塵的部位。
3．5
爆炸性粉塵環(huán)境explosive dust atmosphere
在大氣環(huán)境條件下，粉塵或纖維狀的可燃性物質(zhì)與空氣混合的混合物點(diǎn)燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。
3．6
糧食粉塵grain dust
在大氣中依靠自身重量可沉淀下來(lái)，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時(shí)間的糧食固體微小顆粒，是一種不導(dǎo)電的可燃性粉塵。
3．7
糧食粉塵防爆the protection for grain dust expiosion
預(yù)防糧食粉塵燃燒、爆炸并使粉塵燃燒、爆炸發(fā)生時(shí)損失減少的技術(shù)。
4糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分和范圍
4．1 糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分
4．1．1 根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所按下列規(guī)定分區(qū)：
a)20區(qū)：在正常操作過(guò)程中，糧食粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和／或可能形成無(wú)法控制的和極厚的粉塵層的場(chǎng)所。
b)21區(qū)：在正常操作條件下，可能出現(xiàn)數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物的糧食粉塵，但未劃為20區(qū)的場(chǎng)所。
C)22區(qū)：未劃分為21區(qū)的場(chǎng)所，糧食粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時(shí)間存在，或在異常條件下出現(xiàn)糧食粉塵的堆積或可能存在粉塵層，并且在空氣中產(chǎn)生糧食粉塵混合物。如果不能保證排除糧食粉塵堆積或粉塵層，則應(yīng)劃分為21區(qū)。
4．1．2 糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)的劃分，應(yīng)按糧食粉塵釋放源位置、釋放粉塵的數(shù)量及可能性、爆炸條件和通風(fēng)除塵等條件確定。
4．1．3 采用無(wú)洞孔的墻體和防火彈簧門與20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)隔開(kāi)的區(qū)域，可以劃為非危險(xiǎn)區(qū)域。
4．2糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的范圍
糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的分區(qū)如表l。
表1 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的分區(qū)a
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粉塵環(huán)境 |
20區(qū) |
21區(qū) |
22區(qū) |
非危險(xiǎn)區(qū)域 |
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粉碎間、碾磨間 |
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打包間 |
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清理間 |
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大米廠礱糠間、米糠間 |
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配粉間 |
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√ |
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飼料加工車間 |
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面粉散存?zhèn)} |
√ |
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油廠原料庫(kù) |
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√ |
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油廠制油車間 |
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√ |
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立筒倉(cāng)內(nèi)b |
√ |
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立筒庫(kù)工作塔及筒上層、筒下層 |
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√ |
√（溜管層） |
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敞開(kāi)式輸送廊道 |
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√（距粉塵釋放源1m內(nèi)） |
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地下輸糧廊道 |
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√ |
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地上封閉式輸糧廊道 |
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√ |
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散裝糧儲(chǔ)存用房式倉(cāng) |
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√ |
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包裝糧儲(chǔ)存用房式倉(cāng) |
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√ |
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成品庫(kù) |
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√ |
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樓梯間 |
有墻C、彈簧門與20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)隔離 |
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敞開(kāi) |
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√ |
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灰間 |
√ |
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封閉式設(shè)備內(nèi)部 |
√ |
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控制室 |
有墻C、彈簧門與20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)隔離 |
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√ |
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獨(dú)立建筑 |
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√ |
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a 本表采用以廠房建筑為單位，劃定糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域。 b 淺圓倉(cāng)、料倉(cāng)參照立筒倉(cāng)執(zhí)行。 c 墻指無(wú)洞孔的磚、輕質(zhì)材料墻體等。 |
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5工藝設(shè)備
5．1工藝設(shè)計(jì)
5．1．1 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循整體設(shè)防的原則，嚴(yán)格遵守防止粉塵爆炸技術(shù)要求。
5．1．2設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確說(shuō)明設(shè)計(jì)中對(duì)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分，并應(yīng)就建筑結(jié)構(gòu)、工藝選擇、設(shè)備選型和布置、粉塵控制、電氣以及管理等方面，提出明確的防止粉塵爆炸的具體措施和方法。
5．1．3易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備宜布置在室外；在室內(nèi)布置時(shí)，宜布置在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。
5．1．4工藝管道、除塵風(fēng)網(wǎng)及不應(yīng)穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物。危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)不應(yīng)有無(wú)關(guān)的管道穿過(guò)。
5．1．5 工藝管道、除塵風(fēng)網(wǎng)不宜與熱力管道等共架多層敷設(shè)，當(dāng)與公用工程管道共架多層敷設(shè)時(shí)，宜將介質(zhì)溫度高于常溫的管道布置在上層，并采取隔熱措施。
5．2機(jī)械設(shè)備
5．2．1一般要求
5．2．1．1 凡在糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)使用的固定式機(jī)械設(shè)備，宜采取防爆措施。當(dāng)采用泄爆方式時(shí)，泄爆口宜通過(guò)管道引至室外安全方向。
5．2．1．2觀察窗(門)、活動(dòng)蓋板(門)、通風(fēng)孔，可以視為泄爆口。
5．2．1．3設(shè)備或料倉(cāng)內(nèi)的物料最高料位不應(yīng)超過(guò)泄爆口下邊緣。泄爆口的位置應(yīng)確保周圍不會(huì)受到泄爆火焰和氣體危害。泄爆過(guò)程不應(yīng)危及人員或使與安全有關(guān)的設(shè)備操作受到限制。
5．2．1．4設(shè)備外殼應(yīng)由非燃材料制成。
5．2．1．5機(jī)殼、外罩、機(jī)體、觀察窗(門)、檢修窗(門)、溜管、管道等連接應(yīng)緊密、牢固。
5．2．1．6敞開(kāi)式溜管(槽)和設(shè)備應(yīng)采取有效的除塵通風(fēng)措施。
5．2．1．7輸送設(shè)備膠帶傳動(dòng)裝置應(yīng)具有可靠張緊裝置。在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備若必須使用皮帶傳動(dòng)，應(yīng)采用防靜電皮帶。
5．2．1．8設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件問(wèn)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有刮、碰、卡、擦等現(xiàn)象。
5．2．1．9設(shè)備的軸承和滑道宜避開(kāi)糧流，并防止粉塵積聚。
5．2．1．10凡在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)使用的移動(dòng)式機(jī)械設(shè)備，也應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)防爆要求。
5．2．2輸送設(shè)備
5．2．2．1斗式提升機(jī)
——應(yīng)在機(jī)殼垂直段、機(jī)頭的適當(dāng)位置設(shè)泄爆口，且在機(jī)頭處應(yīng)盡可能增大泄爆面積。
——每臺(tái)斗式提升機(jī)應(yīng)由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)滿足斗式提升機(jī)滿負(fù)荷工作的要求。
——宜避免使用導(dǎo)電性差的材料制作畚斗，并采取防止靜電聚集措施。
——機(jī)座處應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)那辶峡凇?/p>
——機(jī)頭處應(yīng)設(shè)檢查口，用于對(duì)機(jī)頭檔板、畚斗、皮帶和卸料口檢查。
——畚斗及畚斗帶應(yīng)連接牢固，嚴(yán)格避免脫落、碰撞等情況出現(xiàn)。
——制動(dòng)器及止逆器應(yīng)工作可靠，設(shè)備無(wú)逆行現(xiàn)象。
5．2．2．2螺旋輸送機(jī)
——螺旋體應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與機(jī)殼間隙符合要求，不應(yīng)出現(xiàn)刮蹭、卡死現(xiàn)象。
5．2．2．3埋刮板輸送機(jī)
——刮板鏈條進(jìn)入頭輪時(shí)應(yīng)嚙合正確，不應(yīng)出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
5．2．2．4托輥帶式輸送機(jī)和氣墊帶式輸送機(jī)
——輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，跑偏量在規(guī)定范圍內(nèi)，皮帶與支架、外罩不應(yīng)直接摩擦。
5．2．3 計(jì)量設(shè)備
——非連續(xù)式計(jì)量秤的秤上斗與秤下斗之間應(yīng)設(shè)保證秤體內(nèi)壓力平衡、避免粉塵外揚(yáng)的空氣平衡裝置，并宜與粉塵控制系統(tǒng)連接。
5．2．4清理設(shè)備
——篩孔應(yīng)通暢，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。
5．2．5除塵設(shè)備
——除塵器的型式、結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足粉塵控制要求；
——除塵器宜采取泄爆方式，并有足夠的泄爆面積；
——泄爆膜應(yīng)保證密封，并能承受風(fēng)機(jī)在各種條件下產(chǎn)生的最大吸壓力。
5．2．6加工設(shè)備
5．2．6．1 糧食進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行研磨、粉碎、碾削、脫殼等加工時(shí)，應(yīng)在這些設(shè)備前設(shè)置除去金屬雜質(zhì)的磁選設(shè)備、清除無(wú)機(jī)雜質(zhì)和其他雜質(zhì)的清理設(shè)備。
5．2．6．2應(yīng)及時(shí)關(guān)閉不運(yùn)行的作業(yè)回路(包括支路)，以免故障時(shí)事故擴(kuò)散。
6 電氣
6．1 一般要求
6．1．1 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境對(duì)電氣工程的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
6．1．2 電氣設(shè)計(jì)應(yīng)與工藝、土建設(shè)計(jì)緊密結(jié)合，做到安全適用、維修方便、經(jīng)濟(jì)合理和技術(shù)先進(jìn)。電氣設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格遵守防止粉塵爆炸的技術(shù)要求，遵循整體設(shè)防的原則。
6．1．3 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)按照安全、可靠、先進(jìn)和適用的原則設(shè)計(jì)自動(dòng)控制系統(tǒng)。
6．1．4 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)，應(yīng)設(shè)置符合工藝作業(yè)要求、保障安全生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖，以保證在故障時(shí)生產(chǎn)作業(yè)的安全。電氣聯(lián)鎖包括：
a)生產(chǎn)作業(yè)線之間的電氣聯(lián)鎖；
b)生產(chǎn)作業(yè)線中各用電設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖；
C)生產(chǎn)作業(yè)線的緊急停車。
6．1．5 電氣設(shè)備及線路宜在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)或粉塵爆炸性較小的環(huán)境設(shè)置敷設(shè)。
6．1．6應(yīng)用或通過(guò)危險(xiǎn)場(chǎng)所的、有過(guò)負(fù)荷危險(xiǎn)的用電設(shè)備都應(yīng)裝設(shè)短路、過(guò)負(fù)荷保護(hù)。
6．1．7 21區(qū)、22區(qū)僅在維修、安裝調(diào)試時(shí)使用的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)按鈕，可采用非粉塵防爆型產(chǎn)品，但應(yīng)有堅(jiān)固的防塵外殼保護(hù)。
6．1．8控制室應(yīng)對(duì)所有工藝作業(yè)進(jìn)行自動(dòng)控制，并應(yīng)具有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行設(shè)備工況實(shí)時(shí)監(jiān)控的功能。主要機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)控裝置設(shè)置參考附錄A。
6．2電氣設(shè)備的選擇
6．2．1 安裝在糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境的電氣設(shè)備，應(yīng)按表2和表3的規(guī)定選型。
表2 糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境電氣設(shè)備防護(hù)等級(jí)選用規(guī)定
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危險(xiǎn)場(chǎng)所 |
20區(qū) |
21區(qū) |
22區(qū) |
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防爆電氣標(biāo)志 |
A型 |
DIPA20TA,T3 |
DIPA20TA,T3 DIPA21TA,T3 |
DIPA20TA,T3 |
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DIPA21TA,T3 |
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DIPA22TA,T3 |
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B型 |
DIPB20TB,T3 |
DIPB20TB,T3 DIPB21TB,T3 |
DIPB20TB,T3 |
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DIPB21TB,T3 |
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DIPB22TB,T3 |
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6．2．3輻射設(shè)備的選擇應(yīng)符合GB l2476．2-2006中7．3條的規(guī)定。
6．2．4超聲波設(shè)備的選擇應(yīng)符合GB l2476．2-2006中7．4條的規(guī)定。
6．2．5正常運(yùn)行時(shí)可能發(fā)生電火花的電氣設(shè)備，如插座、照明配電箱等宜布置在爆炸性粉塵環(huán)境以外。
6．2．6配電柜和控制柜宜集中設(shè)置在非危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
6．2．7儲(chǔ)糧倉(cāng)內(nèi)不應(yīng)使用任何有可能產(chǎn)生電火花和超過(guò)正常倉(cāng)溫的電氣設(shè)備。
6．2．8 20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)應(yīng)采用粉塵防爆型照明裝置。燈具和糧食凈距不應(yīng)小于500 mm。
6．2．9在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)不宜用移動(dòng)式電氣設(shè)備。若必須使用移動(dòng)式電氣設(shè)備時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)選用YC或YCW橡膠電纜。
6．3布線
6．3．1 與危險(xiǎn)場(chǎng)所無(wú)關(guān)的電纜(導(dǎo)線)應(yīng)盡可能不通過(guò)危險(xiǎn)場(chǎng)所，如果不可避免，應(yīng)符合粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所對(duì)電氣線路的規(guī)定。
6．3．2用于20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)場(chǎng)所中的布線類型可以是：
——電纜應(yīng)敷設(shè)在具有螺紋聯(lián)接的無(wú)縫或有縫焊接鋼管中；
——電纜本身具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并能防止機(jī)械損壞和可燃性粉塵侵入。
6．3．3 電纜系統(tǒng)和附件應(yīng)盡量安裝在免受機(jī)械損傷、腐蝕、化學(xué)影響及熱作用的地方。如果不可避免，則應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)或選擇合適的電纜。
6．3．4如果電纜或?qū)Ч芟到y(tǒng)會(huì)受到振動(dòng)，則應(yīng)設(shè)計(jì)成能經(jīng)受振動(dòng)而不損壞的結(jié)構(gòu)。
6．3．5在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)線應(yīng)選用銅芯絕緣電線或電纜，不應(yīng)使用裸導(dǎo)線。引向電壓為l 000 V以下易過(guò)載用電設(shè)備支線的長(zhǎng)期允許載流量，不應(yīng)小于電動(dòng)機(jī)額定電流的1．25倍。引向其他用電設(shè)備支線的允許載流量不應(yīng)小于用電設(shè)備的額定電流。
6．3．6在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)的絕緣導(dǎo)線線路敷設(shè)應(yīng)穿金屬管明敷或暗敷，并符合表4的規(guī)定。暗敷于樓板內(nèi)的管線上表皮距地面不應(yīng)小于40 mm。
表4糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境鋼管配線技術(shù)要求
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爆炸危險(xiǎn)區(qū)域 |
絕緣導(dǎo)線的最小截面 |
接線盒、分支盒 |
管子連接要求 |
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20區(qū) |
銅芯2．5 mm2及以上 |
DIP IP6x |
螺紋旋合應(yīng)不少于5扣 |
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21區(qū) |
銅芯l．5 mm2及以上 |
DIP IP6x，IP5x |
螺紋旋合應(yīng)不少于5扣 |
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22區(qū) |
銅芯l．5 mm2及以上 |
DIP IP5x |
螺紋旋合應(yīng)不少于5扣 |
6．3．7敷設(shè)于電纜橋架和豎井內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯電纜，并符合表5的規(guī)定，且中間不應(yīng)有接頭。
表5糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境電纜配線技術(shù)要求
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爆炸危險(xiǎn)區(qū)域 |
電纜的最小截面 |
移動(dòng)電纜 |
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20區(qū) |
銅芯2．5 mm2及以上 |
重型 |
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21區(qū)、22區(qū) |
銅芯l．5 mm2及以上 |
中型 |
6．3．8 電氣管線豎井不應(yīng)兼作其它管道豎井。
6．3．9 電氣管線(電纜橋架)穿越墻及樓板時(shí)，孔洞應(yīng)用非可燃性填料嚴(yán)密堵塞。
6．4防雷與接地
6．4．1 糧食粉塵爆炸性環(huán)境防雷與接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50057的規(guī)定。
6．4．2允許利用建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)成防雷系統(tǒng)。防雷系統(tǒng)宜采用暗裝籠式。接地極、引下線、接閃器間由下至上應(yīng)有可靠和符合規(guī)范的焊接，構(gòu)成一個(gè)良好的電氣通路。
6．4．3允許電氣工程的工作接地、保護(hù)接地、防雷電感應(yīng)接地和防靜電接地系統(tǒng)共接，其接地電阻為其中的最小值。專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值，宜小于100Ω。
6．4．4設(shè)備、機(jī)架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷。
6．4．5在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)，可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施，并應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，不得相互串聯(lián)后再接地。
7建筑與結(jié)構(gòu)
7．1 一般要求
7．1．1 建(構(gòu))筑物除應(yīng)遵守國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
7．1．2糧食筒倉(cāng)與其他建筑物之間及糧食筒倉(cāng)組與組之間的防火間距，應(yīng)符合GB 50016的規(guī)定。在立筒庫(kù)、加工廠主車間四周l0m范圍內(nèi)，不宣布置含有20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)的建(構(gòu))筑物。含有20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)廠(庫(kù))房的四周應(yīng)設(shè)有寬度不小于4m的消防通道。
7．1．3 在糧食粉塵爆炸性環(huán)境宜在適當(dāng)位置設(shè)置防火、防爆隔墻，以保證作業(yè)安全和便于劃分爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域。
7．1．4控制室、配電室宜單獨(dú)設(shè)置，且不宜設(shè)置在糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的上方。
7．2泄爆
7．2．1 20區(qū)、21區(qū)建(構(gòu))筑物應(yīng)設(shè)必要的泄爆口。玻璃門、窗、輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)屋蓋可以作為泄爆面積計(jì)算。
7．2．2 作為泄爆口的輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)屋蓋的質(zhì)量不宜超過(guò)60 kg／m2。
7．3地面
7．3．1 糧倉(cāng)、加工廠的地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，且應(yīng)平整、光滑，易于清掃。
7．3．2采用絕緣材料作整體面層時(shí)，應(yīng)采取防靜電措施。
7．4墻體
7．4．1 糧食倉(cāng)庫(kù)的耐火等級(jí)，筒倉(cāng)不應(yīng)低于二級(jí)，平房倉(cāng)不低于三級(jí)。
7．4．2建筑物內(nèi)表面和構(gòu)件表面應(yīng)光滑平整。
7．5通道
輸送糧食的地道、地下室，其兩端應(yīng)有通向地面的出口。當(dāng)?shù)叵率颐娣e較小，同時(shí)經(jīng)常工作人數(shù)不超過(guò)2人時(shí)，(如立筒庫(kù)工作塔)允許只有一個(gè)通向地面的出口。
7．6人孔和泄爆口
所有儲(chǔ)糧倉(cāng)均應(yīng)設(shè)泄爆口，儲(chǔ)糧倉(cāng)的人孔可作為泄爆口，人孔和泄爆口應(yīng)密閉以防止粉塵向外泄漏。
7．7 窗
窗作為有效的泄爆口，應(yīng)采用向外開(kāi)啟式。
7．8 門
7．8．1 用于區(qū)域之間的隔離門，應(yīng)不低于乙級(jí)防火門，且應(yīng)嚴(yán)實(shí)防塵。
7．8．2用于泄爆的門應(yīng)向外開(kāi)啟。
8粉塵控制
8．1一般規(guī)定
8．1．1 應(yīng)從人員、機(jī)械、方法、材料、環(huán)境等多方面因素考慮粉塵控制措施和方法，堅(jiān)持設(shè)防與管理并重，消除粉塵爆炸的條件，防止糧食粉塵爆炸。
8．1．2糧食儲(chǔ)運(yùn)、加工系統(tǒng)根據(jù)危險(xiǎn)場(chǎng)所，設(shè)置或采取的通風(fēng)、除塵系統(tǒng)及粉塵控制措施，應(yīng)符合作業(yè)要求，且高效、安全、可靠。
8．2通風(fēng)
8．2．1 應(yīng)利用自然或機(jī)械的方法進(jìn)行有效的通風(fēng)，保持安全良好的工作環(huán)境，保障正常生產(chǎn)作業(yè)和儲(chǔ)糧安全。
8．2．2在糧食倉(cāng)庫(kù)、加工廠的生產(chǎn)區(qū)域中，不宜采用回流通風(fēng)。如果使用，應(yīng)裝備能有效清除空氣中粉塵的過(guò)濾系統(tǒng)。
8．2．3儲(chǔ)糧倉(cāng)上(頂)部應(yīng)設(shè)置通風(fēng)孔，并在通風(fēng)孔上裝設(shè)防雨帽。
8．2．4 由多個(gè)倉(cāng)組成的倉(cāng)群，各倉(cāng)之間應(yīng)獨(dú)立密閉，無(wú)洞孔相連貫通。若確需要設(shè)置糧倉(cāng)之間的排風(fēng)作業(yè)，應(yīng)采用單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)，連接處應(yīng)設(shè)密閉性能良好的風(fēng)門。
8．2．5通風(fēng)風(fēng)道應(yīng)布置合理，送風(fēng)均勻，風(fēng)量滿足要求。
8．3除塵系統(tǒng)
8．3．1 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)應(yīng)密閉，宜按負(fù)壓原則設(shè)計(jì)，防止粉塵向外泄漏。
8．3．2應(yīng)根據(jù)糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)各作業(yè)設(shè)備的具體情況和工藝要求，確定吸塵點(diǎn)數(shù)量、位置、風(fēng)量，合理確定除塵風(fēng)網(wǎng)的形式和結(jié)構(gòu)。
8．3．3應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目性質(zhì)及粉塵特性，選擇合適的粉塵回收、處理措施和方法。
8．3．4除塵風(fēng)網(wǎng)應(yīng)無(wú)回路風(fēng)向，過(guò)渡流暢，不影響工藝操作，便于檢修。
8．3．5吸風(fēng)口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，并符合下列要求：
——應(yīng)根據(jù)粉塵釋放源情況，合理設(shè)置吸風(fēng)口位置與數(shù)量；
——吸風(fēng)罩應(yīng)正對(duì)或接近粉塵釋放集中區(qū)域，且氣流與揚(yáng)塵方向一致；
——吸風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞或不能有效吸塵；
——吸風(fēng)口的風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)滿足作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度的要求。
8．3．6風(fēng)管應(yīng)滿足將粉塵輸送至集塵器要求，并符合下列規(guī)定：
——管道內(nèi)風(fēng)速應(yīng)保證粉塵不沉積；
——避免過(guò)長(zhǎng)的水平管段；
——水平管和彎頭應(yīng)在適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)清灰孔；
——管道過(guò)渡順暢，盡量減少?gòu)濐^和直徑驟變；
——管道密閉不漏風(fēng)；
——管道強(qiáng)度應(yīng)能承受風(fēng)機(jī)在各種條件下產(chǎn)生的最大吸壓力。
8．3．7應(yīng)采取預(yù)防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間傳播、擴(kuò)散的隔爆措施。一個(gè)除塵系統(tǒng)同時(shí)在多個(gè)糧(料)倉(cāng)設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)口時(shí)，則各個(gè)吸風(fēng)口應(yīng)分別設(shè)截止閥。
8．3．8 除塵風(fēng)網(wǎng)的各風(fēng)管支路應(yīng)裝用以調(diào)節(jié)風(fēng)量和平衡系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)閥。
8．3．9 出風(fēng)口應(yīng)用導(dǎo)風(fēng)管引至室外，并設(shè)風(fēng)帽或擋風(fēng)板。
8．3．1 0除塵設(shè)備應(yīng)能有效對(duì)粉塵過(guò)濾、集塵，除符合5．2．5之規(guī)定，還應(yīng)符合以下要求：
——宜露天放置。如布置在室內(nèi)，應(yīng)盡量靠近外墻；
——泄爆口應(yīng)面向室外，并宜通過(guò)管道引至室外安全方向；
——除塵風(fēng)量應(yīng)滿足系統(tǒng)除塵的要求。
8．4 集塵
8．4．1 所有存在粉塵釋放源的機(jī)械設(shè)備和糧食進(jìn)出口處，包括緩沖倉(cāng)和計(jì)量漏斗均應(yīng)密封，并應(yīng)設(shè)置除塵吸風(fēng)口。
8．4．2收集到的粉塵，宜專門集中存放，不宜再回到糧流中去。
8．4．3制粉和糧食粉碎工藝的集塵系統(tǒng)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。
8．4．4集塵設(shè)備應(yīng)密封，由非燃材料制成。
8．4．4灰間、下腳間等宜與其它建(構(gòu))筑物分離單獨(dú)設(shè)置。
8．4．6灰間、下腳間應(yīng)具有良好的密閉性，并應(yīng)設(shè)泄爆口。
8．4．7集塵設(shè)備宜露天放置。需要在室內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)設(shè)直接通向室外的泄爆管道，其長(zhǎng)度不宜超過(guò)3 m。
9積塵的清掃
9．1 積塵的清掃作業(yè)應(yīng)作為糧食儲(chǔ)運(yùn)、加工企業(yè)安全生產(chǎn)和粉塵防爆的重要內(nèi)容。
9．2應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵。
9．3從設(shè)備和溜管中溢出或堵塞的物料，應(yīng)及時(shí)清掃。
9．4清掃積塵時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。
10氣力輸送
10．1 所有氣力輸送的設(shè)施應(yīng)是由非燃或阻燃材料制成。
1 0．2多個(gè)氣力輸送系統(tǒng)并聯(lián)時(shí)，每個(gè)系統(tǒng)應(yīng)裝截止閥。
10．3氣力輸送系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)和粉塵控制應(yīng)符合第8章的規(guī)定。
10．4正壓氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉，以防止粉塵外泄。
11 輻射設(shè)備使用的安全措施
11．1 輻射設(shè)備的范圍
輻射設(shè)備包括高強(qiáng)度光源的輻射、被聚焦光線、激光等可能成為粉塵云或粉塵層的點(diǎn)燃源的設(shè)備。
11．2 20區(qū)或21區(qū)的安全措施
產(chǎn)生輻射的電氣設(shè)備符合GB l2476．1對(duì)用于20區(qū)或21區(qū)電氣設(shè)備的要求，并且保證射入或發(fā)生在20區(qū)或21區(qū)的輻射功率或輻照度，在整個(gè)輻射過(guò)程及在輻射截面的任何點(diǎn)上不應(yīng)超過(guò)以下數(shù)值：對(duì)于連續(xù)激光和其他連續(xù)波源為5mW／mm2，對(duì)于脈沖間隔至少5s的脈沖激光或脈沖光源為0．1 mJ／mm2；脈沖間歇小于5s的輻射源在該點(diǎn)上應(yīng)被作為連續(xù)光源。
11．3 22區(qū)的安全措施
發(fā)生輻射的設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)的連續(xù)輻射強(qiáng)度或輻照度應(yīng)不超過(guò)l0 mW／mm2，脈沖時(shí)應(yīng)不超過(guò)0．5mJ／mm2。
12超聲波設(shè)備使用中的安全措施
1 2．1 在20區(qū)或21區(qū)中，超聲波設(shè)備在聲場(chǎng)中的功率密度應(yīng)不超過(guò)1 mW／mm2且頻率應(yīng)不超過(guò)10MHz。
1 2．2在22區(qū)中，超聲裝置的功率密度應(yīng)不超過(guò)l mW／mm2且頻率應(yīng)不超過(guò)10 MHz。
13作業(yè)安全管理
1 3．1一般規(guī)定
1 3.1．1 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)應(yīng)制定有效防止糧食粉塵爆炸的措施和操作規(guī)程，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人，應(yīng)清楚本企業(yè)所有糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所。
1 3．1．2企業(yè)應(yīng)定期對(duì)職工進(jìn)行糧食粉塵防火、防爆專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。
1 3．1．3儲(chǔ)運(yùn)、加工系統(tǒng)中的安全、通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不允許拆除或改變用途。
1 3．1．4企業(yè)應(yīng)建立有效的積塵清掃作業(yè)制度。
13．1．5用于粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)的電氣設(shè)備和防爆裝置應(yīng)定期檢查和維護(hù)，檢查和維護(hù)應(yīng)由熟悉防爆專業(yè)知識(shí)的人員進(jìn)行。
13．1．6不應(yīng)在20區(qū)內(nèi)使用燃油機(jī)動(dòng)車和非粉塵防爆型電力機(jī)動(dòng)車。在21區(qū)、22區(qū)使用時(shí)，機(jī)動(dòng)車應(yīng)在規(guī)定路線與范圍內(nèi)運(yùn)行。路線與范圍應(yīng)由企業(yè)安全生產(chǎn)部門綜合評(píng)估后確定。
13．1．7 20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——操作程序、實(shí)施方案和安全措施經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)；
一一應(yīng)在生產(chǎn)作業(yè)線全部停止4 h后，并關(guān)閉所有的閘閥門；
一一對(duì)作業(yè)點(diǎn)四周進(jìn)行噴水，清除地面、設(shè)備及管道周圍、墻體等處的積塵，其范圍不少于距作業(yè)點(diǎn)10 m，且現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵懸??；
——對(duì)設(shè)備進(jìn)行切割、焊接作業(yè)時(shí)，還應(yīng)在動(dòng)工前清除機(jī)內(nèi)積塵，并啟動(dòng)除塵系統(tǒng)不少于l0 min；
——作業(yè)點(diǎn)與相連通的管道和設(shè)備間均進(jìn)行可靠封閉隔離；
——作業(yè)時(shí)應(yīng)按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并有防止火花飛濺的控制措施；
——作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)冷卻加工工件，防止工件過(guò)熱：
——所有被切割下的部件，應(yīng)及時(shí)、可靠回收，嚴(yán)防灼熱的部件落入密封的溜管、倉(cāng)、設(shè)備等內(nèi)部；
——作業(yè)完畢后，應(yīng)對(duì)作業(yè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)不少于l h；
——涂漆應(yīng)在焊接作業(yè)完成、并在工件冷卻后進(jìn)行。
13．2生產(chǎn)作業(yè)
1 3．2．1 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)系統(tǒng)應(yīng)遵守操作程序，同時(shí)每條作業(yè)線應(yīng)遵循以下原則：
——逆工藝流程開(kāi)車；
——順工藝流程停車；
——故障時(shí)，故障點(diǎn)前的設(shè)備順工藝流程瞬時(shí)停車，停止進(jìn)料：故障點(diǎn)后的設(shè)備順工藝流程依次停車，排盡物料。
13．2．2作業(yè)前，應(yīng)對(duì)流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，并對(duì)機(jī)電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長(zhǎng)時(shí)間停用的和維修后投入使用的設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可投入作業(yè)。
1 3．2．3 除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)前開(kāi)啟，作業(yè)停止后停機(jī)。
13．2．4作業(yè)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清掃，并及時(shí)清理磁選器吸出的金屬物質(zhì)。
GB l7440---2008
附錄A
(資料性附錄)
粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所主要機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)控裝置設(shè)置一覽表
粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所主要機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)控裝置設(shè)置要求見(jiàn)表A．1。
GB l7440---2008
附錄C
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)條文的說(shuō)明
C．1 對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)前言的說(shuō)明
本標(biāo)準(zhǔn)此次主要修訂了以下內(nèi)容：
——危險(xiǎn)場(chǎng)所的分類
這是本次修訂的重點(diǎn)。糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的分類等效采用IEC61241—10：2004和GB l2476．3，取消原分類的l0區(qū)、ll區(qū)，采用20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)，并據(jù)此對(duì)糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行重新劃分。
——本次在表1中增加了油廠的粉爆危險(xiǎn)區(qū)域的劃分。
目前我國(guó)植物油廠的原料主要是大豆，其次是菜籽、花生等。從已有資料和實(shí)驗(yàn)結(jié)果，大豆粉塵發(fā)生粉塵爆炸的情況很少。但油廠的原料倉(cāng)庫(kù)和一些工段的粉塵防爆仍應(yīng)給予關(guān)注。
——粉塵防爆電氣設(shè)備的選用
根據(jù)最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB l2476．1-2000和GB l2476．2-2006，對(duì)糧食粉塵防爆場(chǎng)所電氣設(shè)備的選用進(jìn)行了修訂。
——原第八章“通風(fēng)與除塵”進(jìn)行較大的改動(dòng)，改為“粉塵控制”。
——對(duì)“氣力輸送”單獨(dú)設(shè)了一章。
——對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)“管理”一章中刪除了關(guān)于企業(yè)管理程序和制度的要求，并將這一章改為“作業(yè)安全管理”。
——原附錄A“糧食粉塵特性表”改變了序號(hào)，變?yōu)楦戒汢。
——原附錄B“其他引用標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn)”改為附錄A“粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所主要機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)控設(shè)置一覽表”。
——增加了一個(gè)附錄C“本標(biāo)準(zhǔn)條文的說(shuō)明”，列舉了一些案例，并對(duì)部分條文進(jìn)行說(shuō)明，以利于對(duì)條文完整的理解。
C．2 本標(biāo)準(zhǔn)的修訂過(guò)程中遵循的原則：
C．2．1 運(yùn)用“整體設(shè)防”的原則，進(jìn)行《規(guī)程》編制構(gòu)思
糧食粉塵是非導(dǎo)電性可燃粉塵，其爆炸特性較爆炸性粉塵和導(dǎo)電性粉塵惰性大，要完全杜絕糧食粉塵爆炸是不容易的。
分析糧食粉爆事故，其原因可歸納為：
——人的不安全因素；
——物的不安全因素；
——生產(chǎn)過(guò)程的不安全隱患；
——管理失誤。
上述四種不安全因素如能同時(shí)保持在最佳安全狀態(tài)，則有可能避免和減少糧食粉爆事故的發(fā)生?；诖?，本《規(guī)程》對(duì)人、物(物料、機(jī)電設(shè)備)、生產(chǎn)工藝操作和管理工作做出了系統(tǒng)全面的安全規(guī)定，以使不安全因素降到最低限度，構(gòu)成系統(tǒng)的整體設(shè)防。
C．2．2總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，引用和借鑒國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用成熟的技術(shù)，力求《規(guī)程》條文科學(xué)、準(zhǔn)確、適用、可行。對(duì)于尚有爭(zhēng)議的技術(shù)一般不予采用。
C．2．3貫徹“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則
安全問(wèn)題與管理工作之間有密切關(guān)系，解決生產(chǎn)中的安全問(wèn)題，僅靠先進(jìn)的裝備和技術(shù)還不夠，還應(yīng)有嚴(yán)格、科學(xué)的管理。
當(dāng)前對(duì)糧食粉爆的危險(xiǎn)性，還并沒(méi)有引起足夠重視，尤其在糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)業(yè)，更應(yīng)加大糧食粉塵防爆知識(shí)的普及和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的宣傳貫徹工作，必須重視相關(guān)項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)計(jì)人員應(yīng)本著對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)的精神，認(rèn)真貫徹國(guó)家的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，保障生產(chǎn)安全。
為了防止事故的發(fā)生或在事故發(fā)生后，使損失減小到最低限度，本《規(guī)程》在規(guī)定技術(shù)措施時(shí)，遵守以下原則：
——消除：通過(guò)合理的計(jì)劃、設(shè)計(jì)和科學(xué)管理，盡可能從根本上消除危險(xiǎn)和有害因素；
——減弱：在難以預(yù)防的情況下，采取減少危險(xiǎn)的措施；
——預(yù)防：在消除有困難時(shí)，采取預(yù)防性技術(shù)措施；
——隔離：將人員與危險(xiǎn)或不安全因素隔開(kāi)；
——聯(lián)鎖：通過(guò)電氣聯(lián)鎖技術(shù)，終止不安全運(yùn)行；
——緊停：在危險(xiǎn)陛極大時(shí)，立即終止工藝生產(chǎn)作業(yè)。
C．3對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)章條的說(shuō)明
C．3．1“范圍”一章中，因?yàn)橛椭鲕囬g主要考慮可燃?xì)怏w爆炸，所以本標(biāo)準(zhǔn)只適用于植物油廠產(chǎn)生或釋放粉塵的工段和場(chǎng)所。以燃料或其他方式加熱的糧食干燥裝備有其特殊性，本標(biāo)準(zhǔn)此次不涉及。
C．3．2“引用標(biāo)準(zhǔn)”一章中，引用了最近發(fā)布的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括GB l2476，GB 50016等，并參考了《可燃性粉塵環(huán)境用電器設(shè)備 第l部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備 第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求》(GB l2476．1-2000／IEC6124-1-l：1999)和《可燃性粉塵環(huán)境用電器設(shè)備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場(chǎng)所分類》(GB l2476．3-2007／IEC61241—10：2004)，在編寫過(guò)程中，我們得知GB l5577《粉塵防爆安全規(guī)程》、GB／T l5605《粉塵防爆泄壓指南》和GB 50058《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》等與本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)都在修訂中。由于至今對(duì)糧食粉塵爆炸的機(jī)理，學(xué)術(shù)界還在不斷探討研究中，希望在本標(biāo)準(zhǔn)使用中，能參考最新的標(biāo)準(zhǔn)。
C．3．3 “第3章術(shù)語(yǔ)和定義”這一章刪去了GB／T l5604《粉塵防爆術(shù)語(yǔ)》中已包括的“粉塵”、“可燃性粉塵”兩個(gè)詞條，增加了“粉塵釋放源”、“爆炸性粉塵環(huán)境”這兩個(gè)條目，對(duì)“糧食粉塵”這一術(shù)語(yǔ)作了修改。
C．3．4 以下是對(duì)第4章“糧食粉塵爆炸性環(huán)境危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分和范圍”部分的說(shuō)明。
C．3．4．1 正文4．1．1，根據(jù)目前GB l2476．3等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)和非危險(xiǎn)區(qū)劃定原則，明確了電氣設(shè)備的選擇。對(duì)于20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)的定義，國(guó)內(nèi)外的很多標(biāo)準(zhǔn)都有，但也有一定的差異。在本標(biāo)準(zhǔn)編制過(guò)程中，參考了IEC、我國(guó)及世界各主要國(guó)家對(duì)糧食粉塵環(huán)境危險(xiǎn)性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，吸收了最新研究成果，特別是我國(guó)糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，力求準(zhǔn)確、恰當(dāng)。
C．3．4．2正文4．1．2，對(duì)于粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍，世界上主要國(guó)家都沒(méi)有進(jìn)一步的具體規(guī)定，采取了主要以廠房為單位劃定范圍的方法，這樣便于操作。
C．3．4．3正文4．1．3中規(guī)定與20區(qū)的分隔必須采用防爆隔墻或防火墻。采用彈簧門的目的是保證及時(shí)關(guān)閉，避免粉塵的擴(kuò)散；如不能避免粉塵的侵入并及時(shí)清理干凈，仍應(yīng)劃為危險(xiǎn)區(qū)。
C．3．4．4正文4．2中，本標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域劃分基于設(shè)有必要的除塵和通風(fēng)系統(tǒng)并運(yùn)行正常。20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)的劃分，強(qiáng)調(diào)了相對(duì)“密閉環(huán)境”，這主要是從糧食粉爆機(jī)理和分析糧食粉塵爆炸惡性事故得出的。設(shè)備內(nèi)部等部位定為20區(qū)。
IEC 61241-10和GB l2476．3都不局限于密閉空間，而是主要考慮是否存在粉塵釋放源、通風(fēng)和除塵條件。根據(jù)調(diào)查情況，輸送帶轉(zhuǎn)接點(diǎn)等處，即使在室外，作業(yè)時(shí)也可能釋放和積存大量粉塵，所以將筒上層、敞開(kāi)式輸送廊道的部分部位劃為21區(qū)。
對(duì)于油廠沒(méi)有糧食粉塵產(chǎn)生和釋放的工段和車間，不必對(duì)粉塵防爆設(shè)防，但仍需考慮其它火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)因素。
工作塔包括轉(zhuǎn)接塔、計(jì)量塔等建(構(gòu))筑物。淺圓倉(cāng)參照筒倉(cāng)。
對(duì)成品糧包裝倉(cāng)，IEC標(biāo)準(zhǔn)建議劃為危險(xiǎn)區(qū)，是考慮包裝袋破裂時(shí)會(huì)有大量粉塵外逸。
根據(jù)我國(guó)現(xiàn)狀，樓房倉(cāng)目前多為包裝儲(chǔ)糧，劃為非危險(xiǎn)區(qū)域。
包裝平房倉(cāng)劃為非危險(xiǎn)區(qū)域。
機(jī)械化、自動(dòng)化程度高的散裝高大平房倉(cāng)，由于散糧作業(yè)頻繁，小時(shí)產(chǎn)量大，定為21區(qū)。
樓梯間和控制室參考4．1．2。糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的控制室，大多是單獨(dú)設(shè)置。即使設(shè)在車間內(nèi)也是采用玻璃或磚墻隔開(kāi)，室內(nèi)粉塵含量很低，定為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)是合適的?？疾炷筹暳蠌S的惡性粉爆事故發(fā)現(xiàn)，設(shè)在車間內(nèi)且用玻璃隔斷的控制室并未受損。當(dāng)然控制室應(yīng)盡量設(shè)在爆炸性較小的位置。
當(dāng)采取措施防止爆炸性粉塵／空氣混合物形成時(shí)，一般劃分為21區(qū)的場(chǎng)所可以降為22區(qū)場(chǎng)所。這類措施包括排氣通風(fēng)。在(收塵袋)裝料和出料點(diǎn)、送料皮帶、取樣點(diǎn)、卡車卸載站、皮帶卸載點(diǎn)等場(chǎng)所附近應(yīng)采取措施。
C．3．5 以下是對(duì)第5章工藝設(shè)備部分的說(shuō)明。
C．3．5．1 正文5．1，過(guò)去糧食粉塵防爆側(cè)重的是防止電氣火花，實(shí)際上摩擦、碰撞、熱輻射和自燃等也是引起粉塵爆炸的危險(xiǎn)因素，因此，工藝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循整體設(shè)防的原則，并在選擇工藝、設(shè)備選型、設(shè)備布置、粉塵控制等多方面綜合考慮，減少粉塵的產(chǎn)生、釋放和積聚，避免因摩擦、碰撞、熱力裝置的危險(xiǎn)，避免爆炸的傳播。
C．3．5．2正文5．2中，只列出了應(yīng)用較廣的主要機(jī)械設(shè)備。
C．3．5．3正文5．2．1．1，泄爆是主要的措施之一，泄爆口宜直通室外，通過(guò)管道引至室外時(shí)，泄爆管應(yīng)盡量短。機(jī)座處應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)那辶峡冢糜跈z查機(jī)座，并及時(shí)清理堵料。 泄爆是避免和降低粉爆事故的有效方法，但目前關(guān)于泄爆技術(shù)還不夠成熟，實(shí)踐中還有一些困難。泄爆裝置的設(shè)置可參見(jiàn)GB／T 15605。
C．3．5．4正文5．2．1．5，5．2．1．6的這些措施的目的都是為了防止粉塵外揚(yáng)。
C．3．5．5正文5．2．1．7中規(guī)定使用張緊裝置，是為了避免打滑摩擦生熱。
C．3．5．6正文5．2．3，目的是為了保證對(duì)秤的除塵和空氣平衡不影響計(jì)量精度。
C．3．5．7正文5．2．5中，袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速和泄爆面積目前國(guó)內(nèi)較為廣泛采用的參數(shù)是：過(guò)濾風(fēng)速宜為l m／min～5m／min； 泄壓比值宜為l m2／20 m3～l m2／9m3。
C．3．6以下是對(duì)第6章電氣部分的說(shuō)明
C．3．6．1 正文6．1．3、6．1．4，自動(dòng)控制和電氣聯(lián)鎖是安全生產(chǎn)的保障，可以減少事故的發(fā)生，避免事故的擴(kuò)大，有利于減少粉塵的釋放，防止粉塵爆炸。
C．3．6．2正文6．1．7中的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)，使用前應(yīng)先清理現(xiàn)場(chǎng)粉塵。
C．3．6．3正文6．2．1中對(duì)于在爆炸性粉塵環(huán)境中專用的粉塵防爆電氣設(shè)備，我國(guó)目前專用的粉塵防爆電氣產(chǎn)品，近年有了飛速發(fā)展，基本上可以滿足市場(chǎng)需求。爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用的電氣設(shè)備，并不能完全適用于20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)，如隔爆型。若選用不當(dāng)，不僅投資增加，而且也起不到預(yù)防作用，反而會(huì)引發(fā)爆炸事故。
C．3．6．4正文6．2．2是為了避免設(shè)備表面溫度過(guò)高而引起堆積其上的糧食粉塵過(guò)分脫水或逐漸碳化。
C．3．6．5正文6．2．3、6．2．4對(duì)輻射和超聲設(shè)備的選擇參考GBl2476．2等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
C．3．6．6 正文6．2．5， 如不能滿足這一要求，應(yīng)采用粉塵防爆產(chǎn)品。
C．3．6．7 正文6．3．3，應(yīng)采取措施防止安裝在溫度低于-5℃環(huán)境中的PV電纜護(hù)套或絕緣材料損壞。
C．3．6．8 正文6．3．4，為了把機(jī)械損壞的危險(xiǎn)減至最小，可采用鎧裝、屏蔽、無(wú)縫、鋁護(hù)套、礦物絕緣金屬護(hù)套或半剛性的護(hù)套電纜。
C．3．6．9 正文6．3．6，電氣線路的銅、鋁線選擇問(wèn)題，對(duì)具有爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電氣線路來(lái)說(shuō)，選用銅導(dǎo)線或電纜，在機(jī)械強(qiáng)度上較鋁芯線高，不易造成斷線，亦即減少產(chǎn)生電火花的可能性；在電氣火花的點(diǎn)燃能力上，銅芯較鋁芯低，即對(duì)同樣的爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)，由鋁芯導(dǎo)線或電纜產(chǎn)生的電火花較銅芯導(dǎo)線或電纜產(chǎn)生的電火花容易點(diǎn)燃或引爆。故從安全角度出發(fā)，在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)的電氣線路采用銅芯導(dǎo)線或電纜是合適的。同時(shí)考慮到糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中，以往也多是采用銅芯導(dǎo)線或電纜。
C．3．6．10 正文6．4本節(jié)的主要目的之一是防止雷電引發(fā)粉塵爆炸，保證人身和設(shè)施安全。
C．3．7 以下是對(duì)第7章建構(gòu)與結(jié)構(gòu)部分的說(shuō)明。
C．3．7．1 正文7．1，建(構(gòu))筑物的間距，目前都是按消防要求的防火間距確定。本標(biāo)準(zhǔn)也依此作為確定建(構(gòu))筑物間距的依據(jù)。通過(guò)調(diào)查糧食粉爆實(shí)例，可發(fā)現(xiàn)粉爆對(duì)周圍建筑物影響較小。同時(shí)考慮到我國(guó)地少人多的基本國(guó)情，建筑物間距以安全、適度為宜。
糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的主廠房及含有20區(qū)、21區(qū)的建筑物，多為鋼筋砼結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。據(jù)火災(zāi)事故調(diào)查，一、二級(jí)耐火等級(jí)建筑物之間有l(wèi)Om左右的距離，在火災(zāi)初期時(shí)能滿足撲救需要和控制火勢(shì)蔓延的要求。
C．3．7．2 正文7．2，在20區(qū)、21區(qū)設(shè)置必要的泄爆面積十分重要。我國(guó)GB 50016—2006的推薦值與國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)資料、有關(guān)國(guó)外規(guī)范的規(guī)定值相差較大。我國(guó)糧食部門曾按GBJ l6—1987中泄瀑面積的推薦值用于工程設(shè)計(jì)中，結(jié)果給工程施工、企業(yè)管理和安全儲(chǔ)糧帶來(lái)了許多問(wèn)題，同時(shí)是否能達(dá)到泄爆效果，不得而知，無(wú)法在工程設(shè)計(jì)中推廣使用。因此，本節(jié)刪去了原標(biāo)準(zhǔn)中7．2．3對(duì)泄爆面積／體積比值的要求，對(duì)立筒庫(kù)的立筒倉(cāng)、星倉(cāng)和筒下層，加工廠的原料倉(cāng)，大型散裝糧倉(cāng)(如高大平房倉(cāng))，面粉廠潤(rùn)麥倉(cāng)，面粉、飼料散存?zhèn)}等的泄爆面積和倉(cāng)容體積比值本標(biāo)準(zhǔn)暫不作具體規(guī)定，待技術(shù)成熟時(shí)，再做規(guī)定。
另外，還刪去了原標(biāo)準(zhǔn)中7．2．4，對(duì)建筑抗爆要求的規(guī)定，因?yàn)檫M(jìn)行抗爆設(shè)計(jì)需要爆炸的能量的有關(guān)參數(shù)，否則無(wú)法計(jì)算結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但爆炸的能量參數(shù)無(wú)法確定。
C．3．7．3 正文7．4．2是為了減少粉塵的積聚。
C．3．8第8章粉塵控制。這一章將原規(guī)則的“通風(fēng)與除塵”進(jìn)行較大的改動(dòng)，改為“粉塵控制”，并將技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了量化。以下是對(duì)這部分的說(shuō)明。
C．3．8．1 正文8．2．4，這些措施是為了防止粉塵爆炸時(shí)傳播擴(kuò)散。
C．3．8．2正文8．2．5，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)能使懸浮于空氣中的粉塵盡快散去。
C．3．8．3正文8．3．5，從使用效果來(lái)看，除塵器風(fēng)量應(yīng)考慮氣墊式輸送機(jī)等正壓設(shè)備的影響。對(duì)于設(shè)備自身密閉不好、或粉塵釋放量大的部位，應(yīng)考慮加在吸風(fēng)罩容積、擴(kuò)大密閉范圍、增大風(fēng)量等措施。
C．3．8．4正文8．3．6，一般要求風(fēng)管的最小管徑不宜小于80mm，彎頭的曲率半徑宜取風(fēng)管的l.5～4倍。
C．3．8．5正文8．3．10，一般要求泄爆管道的長(zhǎng)度小于3 m。
C．3．8．5正文8．4．1，是為了防止粉塵向外泄漏并有效地收集粉塵。
C．3．9積塵清掃效果比頻率更重要，粉塵層出現(xiàn)及持續(xù)的時(shí)間取決于粉塵源的釋放等級(jí)、粉塵沉淀的速率和清掃的有效性，良好的清理效果可以降低爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的等級(jí)。以下是對(duì)第9章積塵的清掃部分的說(shuō)明。
C．3．9．1 正文9.1，設(shè)備、燈具的表面，設(shè)備內(nèi)部和料倉(cāng)內(nèi)部的粉塵都應(yīng)及時(shí)清理。特別是設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件與固定部件較小的間隙處，會(huì)因粉塵積聚并被摩擦而產(chǎn)生火災(zāi)危險(xiǎn)。
C．3．9．2正文9．4清掃積塵特別是倉(cāng)內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用柔性工具，避免摩擦生熱或產(chǎn)生火花。室內(nèi)不應(yīng)使用吹式除塵裝置進(jìn)行粉塵清掃，宜使用真空吸塵器。
C．3．10本次修訂增加了第ll和12章。這主要是考慮了近年來(lái)輻射和超聲裝備在糧食系統(tǒng)中使用日益廣泛，技術(shù)措施為等效采用IEC相關(guān)規(guī)定。
光譜范圍內(nèi)的輻射(例如：燈泡、電弧、激光等)，尤其在聚焦情況下，能成為粉塵云或粉塵層的點(diǎn)燃源。如果物體將輻射如太陽(yáng)光集中(例如：凹燈，透鏡等)，就可引起點(diǎn)燃。來(lái)自高強(qiáng)度光源的輻射，例如閃光燈，在某些環(huán)境中會(huì)被粉塵顆粒大量吸收，這些粉塵顆粒會(huì)成為粉塵云或粉塵層的點(diǎn)燃源。
在激光輻射情況下(例如：信號(hào)儀、遙測(cè)儀、觀測(cè)儀、測(cè)遠(yuǎn)儀)，即使遠(yuǎn)距離范圍內(nèi)未聚焦的光束，其能量或功率密度可能很大，造成點(diǎn)燃的可能。這時(shí)，主要是由于激光束在粉塵層上的作用或環(huán)境中粉塵顆粒的吸收而引起的加熱。特別是高度聚焦會(huì)引起焦點(diǎn)處溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)l000℃。
正文l2．1當(dāng)采用超聲波時(shí)，聲換能器釋放的大部分能量被固體材料或液體材料吸收。受其影響的材料可能加熱，在極端的情況下，會(huì)使材料溫度超過(guò)最低點(diǎn)燃溫度。對(duì)于因聲功率產(chǎn)生的點(diǎn)燃危險(xiǎn)，為了安全應(yīng)采用適當(dāng)?shù)碾娐吩?，以便從?jīng)常被用作超聲波設(shè)備轉(zhuǎn)換器的壓電陶瓷中安全地消除電荷。
C．3．11 以下是對(duì)“第l3章 作業(yè)安全管理”部分的說(shuō)明。
C．3．1 1．1 正文l3．1，《安全生產(chǎn)法》對(duì)于企業(yè)的安全生產(chǎn)管理己經(jīng)有了明確的規(guī)定，因此，本章刪去了原標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)企業(yè)管理的制度和程序性規(guī)定，僅保留了與糧食粉塵防爆密切相關(guān)的技術(shù)性要求。糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)，應(yīng)認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。主管部門應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)，特別是安全設(shè)計(jì)進(jìn)行審核，確保有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的具體實(shí)施。施工單位應(yīng)按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙施工，不得擅自改動(dòng)，在施工中碰到的實(shí)際問(wèn)題，應(yīng)由主管、設(shè)計(jì)、施工部門協(xié)商解決。
C．3．11．2 正文l3．1．5，對(duì)于需要打開(kāi)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的電氣設(shè)備應(yīng)處于無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行，否則，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止粉塵進(jìn)入外殼。
C．3．11．3 正文l3．1．6，車輛行駛的路線與范圍應(yīng)由企業(yè)安全生產(chǎn)部門在考慮粉塵防爆技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，并綜合評(píng)估后確定。
C．3．1 1．4 正文l3．1．7， 明火作業(yè)：相關(guān)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)防爆安全培訓(xùn)，并佩戴經(jīng)安全生產(chǎn)管理部門核發(fā)的作業(yè)證；作業(yè)批準(zhǔn)人應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮和監(jiān)督作業(yè)全過(guò)程，并簽署完成確認(rèn)文件。進(jìn)入20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)的人員應(yīng)嚴(yán)禁明火，并遵守以下規(guī)定：不得吸煙、攜帶火種和使用明火；鞋底不應(yīng)帶有金屬物質(zhì)，如鐵釘?shù)?；不宜穿戴化纖衣帽；不用鐵器敲擊設(shè)備、管道；涂漆和焊接作業(yè)不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行；施工完畢應(yīng)繼續(xù)監(jiān)測(cè)一段時(shí)間(1 h)，以確保無(wú)死灰復(fù)燃。
本條文對(duì)于作業(yè)點(diǎn)清掃范圍的規(guī)定由原標(biāo)準(zhǔn)的5 m提高到10 m。
C．3．11．5正文l3．2．3，作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察生產(chǎn)工況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停車，排除故障后方可重新生產(chǎn)。
