國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《質(zhì)檢總局關(guān)于發(fā)布《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》等3個(gè)安全技術(shù)規(guī)范及4個(gè)修改單的公告》（2017年第4號(hào)）
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2017年第4號(hào) 質(zhì)檢總局關(guān)于發(fā)布《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》等3個(gè)安全技術(shù)規(guī)范及4個(gè)修改單的公告 根據(jù)《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，質(zhì)檢總局制定了《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》《電梯維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則》《場(chǎng)(廠)內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》3個(gè)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范；結(jié)合實(shí)施情況，對(duì)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG G0001-2012）、《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0005-2011）、《爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF003-2011）、《特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人考核大綱》的部分內(nèi)容進(jìn)行了修改，現(xiàn)予批準(zhǔn)發(fā)布施行。 《特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔2001〕57號(hào)）自2017年8月1日廢止。
附件：1.《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG G0001-2012） 第1號(hào)修改單 2.《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0005-2011）第2號(hào)修改單 3.《爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF003-2011）第1號(hào)修改單 4.《特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人考核大綱》第1號(hào)修改單 質(zhì)檢總局 2017年1月16日 （此件公開(kāi)發(fā)布） 附件1
《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG G0001-2012） 第1號(hào)修改單 一、將1.1修改為：目的 “為了加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。” 二、將1.2修改為：適用范圍 “本規(guī)程適用于《特種設(shè)備目錄》所定義的固定式（注1-1）承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐，以及以余（廢）熱利用為主要目的的煙道式、煙道與管殼組合式余（廢）熱鍋爐。” 三、將1.3修改為：不適用范圍 “本規(guī)程不適用于以下設(shè)備： “（1）設(shè)計(jì)正常水位水容積小于30L的蒸汽鍋爐； “（2）額定蒸汽壓力小于0.1MPa的蒸汽鍋爐； “（3）額定出水壓力小于0.1MPa或者額定熱功率小于0.1MW的熱水鍋爐； “（4）額定熱功率小于0.1MW的有機(jī)熱載體鍋爐； “（5）為滿足設(shè)備和工藝流程冷卻需要的換熱裝置。” 四、將1.4.3修改為: C級(jí)鍋爐 “（1）蒸汽鍋爐，p≤0.8MPa，且V＞50L（V為設(shè)計(jì)正常水位水容積，下同）； “（2）熱水鍋爐，p＜3.8MPa,且t＜120℃； “（3）氣相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MW≤Q≤0.7MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MW≤Q≤4.2MW。” 五、將1.4.4修改為： D級(jí)鍋爐 “（1）蒸汽鍋爐，p≤0.8MPa,且30L≤V≤50L； “（2）僅用自來(lái)水加壓的熱水鍋爐，且t≤95℃。” 刪除注1-4。 六、將1.5修改為：進(jìn)口鍋爐 “境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求,如果與本規(guī)程要求不一致時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6的要求進(jìn)行技術(shù)評(píng)審和批準(zhǔn)。” 七、將1.6條修改為：“有關(guān)單位采用新材料、新工藝、新技術(shù)（包括引進(jìn)境外技術(shù)、按照境外標(biāo)準(zhǔn)制造、新結(jié)構(gòu)等），與本規(guī)程不符時(shí)，或者本規(guī)程未作要求，可能對(duì)安全性能有重大影響的，應(yīng)當(dāng)向國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局）申報(bào)，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托安全技術(shù)咨詢(xún)機(jī)構(gòu)或者專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，評(píng)審結(jié)果經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)，方可投入生產(chǎn)、使用。” 八、將 2.3.1表2-1注2-3修改為：“GB 713中所列的其他材料用作鍋爐鋼板時(shí)，其適用范圍的選用可以參照GB 150《壓力容器》的相關(guān)規(guī)定。” 將2.3.2表2-2注2-5 增加一項(xiàng)：“（3）使用條件和技術(shù)要求符合GB/T 16507《水管鍋爐》和GB/T 16508《鍋殼鍋爐》的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼（09CrCuSb）等材料可以用于鍋爐尾部受熱面。” 九、將3.3.2第一款修改為：“鍋爐本體受壓元件的強(qiáng)度可以按照GB/T 16507.4《水管鍋爐 第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或者GB/T 16508.3《鍋殼鍋爐 第3部分：設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。當(dāng)采用試驗(yàn)方法、可對(duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法或者其他設(shè)計(jì)方法確定鍋爐受壓元件強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6的規(guī)定執(zhí)行。” 十、將3.7.2第一款“對(duì)于額定工作壓力不大于2.5MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，工作環(huán)境煙溫小于或者等于600℃的受壓元件連接，在滿足以下條件下可以采用T形接頭的對(duì)接連接但不得采用搭接連接：”修改為：“對(duì)于額定工作壓力不大于2.5MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐、貫流式鍋爐和鍋殼式余熱鍋爐，工作環(huán)境煙溫大于600℃并且受煙氣直接沖刷的部位，不可以采用T形接頭，其他部位在滿足以下條件下，受壓元件的連接可以采用T形接頭的對(duì)接連接，但不得采用搭接連接：” 十一、將4.5.4.6 表4-1最后一行，即檢測(cè)部位為鍋筒、集箱上管接頭的角接接頭的A級(jí)一列下的檢測(cè)方法及比例中的內(nèi)容修改為：“外徑大于108mm的全焊透結(jié)構(gòu)的角接接頭，100%超聲檢測(cè)；其他管接頭的角接接頭按照不少于接頭數(shù)的20%進(jìn)行表面檢測(cè)……” 將4.5.4.6（2）修改為：“B級(jí)及以上熱水鍋爐無(wú)損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-1中相應(yīng)級(jí)別蒸汽鍋爐要求；C級(jí)熱水鍋爐集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^以及角接接頭可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其他主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行10%的射線或者超聲檢測(cè)；” 十二、將4.5.6.2.2注4-4修改為：“敞口集箱、無(wú)成排受熱面管接頭以及內(nèi)孔焊封底的成排管接頭的集箱、啟動(dòng)（汽水）分離器、管道、儲(chǔ)水箱、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經(jīng)過(guò)100%無(wú)損檢測(cè)合格，以及對(duì)接焊接的受熱面管及其他受壓管件經(jīng)過(guò)氬弧焊打底并且100%無(wú)損檢測(cè)合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可以不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。零部件的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)不低于其所對(duì)應(yīng)的鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力。” 十三、將6.1.4（2）修改為：“額定工作壓力為0.1MPa的蒸汽鍋爐可以采用靜重式安全閥或者水封式安全裝置，熱水鍋爐上裝設(shè)有水封式安全裝置時(shí)，可以不裝設(shè)安全閥；水封式安全裝置的水封管內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)量（額定熱功率）和額定工作壓力確定，并且不小于25mm,不應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門(mén)，有防凍措施。” 十四、將6.6.1（1）修改為：“蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)高、低水位報(bào)警（高、低水位報(bào)警信號(hào)應(yīng)當(dāng)能夠區(qū)分）和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，保護(hù)裝置最遲應(yīng)當(dāng)在最低安全水位時(shí)動(dòng)作；” 十五、增加：8.1.15 鍋爐定期自行檢查 “使用單位每月對(duì)所使用的鍋爐至少進(jìn)行1次月度檢查，并且應(yīng)當(dāng)記錄檢查情況。月度檢查內(nèi)容主要為鍋爐承壓部件及其安全附件和儀表、聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否完好，鍋爐使用安全與節(jié)能管理制度是否有效執(zhí)行，作業(yè)人員證書(shū)是否在有效期內(nèi)，是否按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，是否對(duì)水（介）質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)分析等，是否根據(jù)水汽品質(zhì)變化進(jìn)行排污調(diào)整，水封管是否堵塞，以及其他異常情況等。” 十六、將11.4.5.1（1）修改為：“液相傳熱系統(tǒng)以及液相強(qiáng)制循環(huán)節(jié)流減壓蒸發(fā)氣相系統(tǒng)至少應(yīng)當(dāng)安裝兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵及冷凝液供給泵，在其中一臺(tái)停止運(yùn)行時(shí)，其余循環(huán)泵或者供給泵的總流量應(yīng)當(dāng)能夠滿足該系統(tǒng)最大負(fù)荷運(yùn)行的要求；對(duì)于熱功率不大于0.3MW的電加熱液相有機(jī)熱載體鍋爐，如果其傳熱系統(tǒng)配備有效的溫度聯(lián)鎖保護(hù)裝置，可以只安裝一臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵；” 十七、將12.1修改為：允許使用范圍 “額定出水溫度低于120℃并且額定工作壓力不超過(guò)0.7MPa的熱水鍋爐。” 十八、將12.3.2.3修改為：爆破試驗(yàn)壓力 “熱水鍋爐額定出水壓力小于或者等于0.4MPa時(shí)，爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于4p+0.2MPa；當(dāng)額定出水壓力大于0.4MPa時(shí)，爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于5.25p。” 十九、將12.3.3第二款修改為：“整體驗(yàn)證性水壓試驗(yàn)壓力為2p，并且不小于0.6MPa。”
表12-1 試驗(yàn)壓力與保壓時(shí)間
二十一、將13.1（1）（2）修改為： “（1）熱水鍋爐受壓元（部）件可以采用鋁、銅合金以及不銹鋼材料，管子可以采用焊接管，材料選用應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；其他鍋爐用材料應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程第2章的規(guī)定； “（2）熱水鍋爐的鍋筒（鍋殼）、爐膽與相連接的封頭、管板可以采用插入式全焊透的T形連接結(jié)構(gòu)；” 將13.1（5）修改為“鍋爐禁止改造。” 刪除13.1（6）。 二十二、將13.2（2）修改為：“熱水鍋爐和額定工作壓力為0.1MPa的蒸汽鍋爐，在鍋爐制造單位保證焊縫質(zhì)量的前提下，可以不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；” 將13.2（3）修改為：“鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)在鍋爐顯著位置標(biāo)注安全警示；” 二十三、刪除13.3.2、13.3.3。 二十四、將13.3.4修改為：“13.3.2 排污管與排污閥連接 “鍋爐排污管與排污閥可以采用螺紋連接。” 二十五、將13.4（1）（2）修改為： “（1）鍋爐可以不設(shè)獨(dú)立的鍋爐房，蒸汽鍋爐安裝位置應(yīng)當(dāng)與非操作人員有效隔離； “（2）鍋爐不需要安裝告知，并且不實(shí)施安裝監(jiān)督檢驗(yàn)；” 二十六、將13.5修改為：定期檢驗(yàn) “鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對(duì)鍋爐的安全狀況進(jìn)行自行檢查。” 二十七、將13.6（1）修改為“鍋爐不需要辦理使用登記”； 將13.6（4）修改為“鍋爐操作人員不需取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，但應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程13.4（3）的規(guī)定經(jīng)過(guò)培訓(xùn)”。 附件2
《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 （TSG R0005-2011，2014年12月第1次修改） 第2號(hào)修改單 一、“正文”的修改 1. 表3-4 增加四種介質(zhì)的罐體主要設(shè)計(jì)參數(shù)
2. 將注3-6修改為：“所列設(shè)計(jì)壓力的數(shù)值，是按照介質(zhì)50℃時(shí)飽和蒸氣壓（表壓）的1.00倍確定的。如果設(shè)計(jì)壓力的確定存在除介質(zhì)飽和蒸氣壓以外的影響因素時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程3.10.3的規(guī)定確定設(shè)計(jì)壓力，并且還應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。” 3. 將3.11.7（3）修改為：“罐體的裝卸口位置及其安全保護(hù)裝置還應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。” 4. 將5.1內(nèi)容修改為：“使用單位應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定在移動(dòng)式壓力容器投入使用前，按照銘牌和產(chǎn)品數(shù)據(jù)表規(guī)定的一種介質(zhì)，逐臺(tái)申請(qǐng)辦理《特種設(shè)備使用登記證》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《使用登記證》）及電子記錄媒介。辦理使用登記的新移動(dòng)式壓力容器，其安全狀況等級(jí)為1級(jí)；進(jìn)口移動(dòng)式壓力容器安全狀況等級(jí)由實(shí)施進(jìn)口壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)評(píng)定。” 5. 將5.3（5）修改為：“組織開(kāi)展日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)、定期自行檢查，并且作出記錄；” 6. 增加： “5.17 臨時(shí)作為固定式壓力容器使用 “移動(dòng)式壓力容器臨時(shí)作為固定式壓力容器使用，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： “（1）在定期檢驗(yàn)有效期內(nèi)； “（2）在滿足消防防火間距等規(guī)定的區(qū)域內(nèi)使用，并且有專(zhuān)人操作； “（3）制定專(zhuān)門(mén)的操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援裝備。” 7. 增加： “5.18 年度檢查 “使用單位每年對(duì)所使用的長(zhǎng)管拖車(chē)、管束式集裝箱至少進(jìn)行1次年度檢查，其年度檢查的專(zhuān)項(xiàng)要求見(jiàn)附件J。當(dāng)年度進(jìn)行定期檢驗(yàn)的，可不再進(jìn)行年度檢查，年度檢查工作完成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行使用安全狀況分析，并且對(duì)年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時(shí)消除。年度檢查工作可以由壓力容器使用單位進(jìn)行，也可以委托具有移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 “汽車(chē)罐車(chē)、鐵路罐車(chē)和罐式集裝箱等按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行年度檢驗(yàn)的，不再單獨(dú)進(jìn)行年度檢查。” 8. 在6.4.1（12）后增加：“（13）裝設(shè)卸液泵的移動(dòng)式壓力容器，其定點(diǎn)卸液信息跟蹤及反饋功能的衛(wèi)星定位系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)當(dāng)正常。” 9. 增加： “7.5 改造為固定式壓力容器 “移動(dòng)式壓力容器罐體改作固定式壓力容器使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： “（1）由具有固定式壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)文件； “（2）由具有固定式壓力容器制造資質(zhì)的制造單位按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行改造； “（3）改造后的固定式壓力容器應(yīng)當(dāng)滿足安全使用要求； “（4）改造施工過(guò)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)； “（5）注銷(xiāo)原移動(dòng)式壓力容器《使用登記證》，重新辦理使用登記； “（6）禁止使用期限到期后進(jìn)行改造。” 10. 將8.4第二款修改為：“檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)移動(dòng)式壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗(yàn)方案。定期檢驗(yàn)的方法以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、表面無(wú)損檢測(cè)為主，必要時(shí)可以采用超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、硬度檢測(cè)、金相分析、材料分析、強(qiáng)度校核或者耐壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測(cè)、氣密性試驗(yàn)等。對(duì)裝設(shè)卸液泵的移動(dòng)式壓力容器，還應(yīng)當(dāng)檢查是否裝設(shè)衛(wèi)星定位系統(tǒng)，并且具備定點(diǎn)卸液信息跟蹤及反饋功能。” 11. 增加： “8.5.3 高純液氨罐式集裝箱免除罐體內(nèi)部檢驗(yàn)條件 “充裝純度不低于99.9999%液氨的奧氏體不銹鋼罐式集裝箱，運(yùn)行期間無(wú)異常情況的，首次全面檢驗(yàn)以及年度檢驗(yàn)時(shí)可免除罐體的內(nèi)部檢驗(yàn)項(xiàng)目。” 12. 將9.3內(nèi)容修改為：“安全附件的連接應(yīng)當(dāng)采用螺紋、焊接或者法蘭的連接形式，連接部位應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度。” 13. 將9.5（3）修改為：“緊急切斷閥與罐體液相管、氣相管的接口，應(yīng)當(dāng)采用螺紋、焊接或者法蘭的連接形式；緊急切斷閥及其安裝基座應(yīng)當(dāng)?shù)玫奖Ｗo(hù)，以防被外力損壞；” 14. 將9.9（1）修改為：“充裝介質(zhì)為有機(jī)過(guò)氧化物或者自反應(yīng)物質(zhì)，以及引用標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置阻火器；” 二、“附件B”的修改 將B2.3（4）修改為：“充裝易燃、易爆介質(zhì)的汽車(chē)罐車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管位置應(yīng)當(dāng)滿足GB 7258《機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)行安全技術(shù)條件》的要求；” 三、“附件C”的修改 刪除C3.2（6），將（7）（8）（9）依次修改為： “（6）充裝易燃、易爆介質(zhì)的罐式集裝箱應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的導(dǎo)靜電連接端子； “（7）保溫或者保冷層的設(shè)置，不得妨礙裝卸系統(tǒng)和安全附件的正常工作及維修； “（8）在罐式集裝箱的適當(dāng)位置設(shè)置文件筒，用以盛裝罐式集裝箱使用過(guò)程中的相關(guān)資料，如產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、罐體內(nèi)清潔證書(shū)、應(yīng)急處置預(yù)案等。” 四、“附件D”的修改 1. 將D2（3）修改為：“高真空多層絕熱中的絕熱材料應(yīng)當(dāng)采用脫脂纖維布或者脫脂纖維紙等材料，并且還應(yīng)當(dāng)符合GB/T 31480《深冷容器用高真空多層絕熱材料》的規(guī)定；” 2. 在D2（5）后增加：“（6）真空絕熱罐體用材料應(yīng)當(dāng)按GB/T 31481《深冷容器用材料與氣體的相容性判定導(dǎo)則》的要求，對(duì)所用材料進(jìn)行相容性的判定。” 五、“附件E”的修改 1. 將E1.3（1）修改為：“長(zhǎng)管拖車(chē)和管束式集裝箱用氣瓶的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)試驗(yàn)等應(yīng)當(dāng)按照《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，并且符合本附件的相關(guān)規(guī)定；” 2. 將E2.1.1修改為：“瓶體材料應(yīng)當(dāng)符合《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及其相應(yīng)氣瓶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。” 3. 將E3.2修改為： “E3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) “E3.2.1 長(zhǎng)管拖車(chē)和管束式集裝箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) “（1）氣瓶與任何其他零部件的連接不得采用焊接結(jié)構(gòu)，必須采取可靠的措施防止氣瓶在使用過(guò)程中發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向竄動(dòng)；” 在E3.2.1（4）后增加：“（5）長(zhǎng)管拖車(chē)、管束式集裝箱應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止運(yùn)輸過(guò)程中橫向、縱向撞擊及傾覆對(duì)氣瓶及其附件造成損壞。” 增加： “E3.2.2 充裝CNG的單瓶水容積小于1000L管束式集裝箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) “充裝CNG的單瓶水容積小于1000L的管束式集裝箱（以下簡(jiǎn)稱(chēng)氣瓶集裝箱）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除滿足E3.2.1的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： “（1）氣瓶集裝箱中氣瓶的布置方式選用立式； “（2）采取可靠的措施防止氣瓶在使用過(guò)程中發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)和上下竄動(dòng)； “（3）氣瓶集裝箱側(cè)板和腹板設(shè)置防火隔離板，防火隔離板材料采用鋼板，并且在溫度大于或者等于590℃時(shí)不變形，能夠保持足夠的剛性，框架側(cè)面裝設(shè)具有通風(fēng)百葉窗的面板或者門(mén)扇。” 4. 在E3.3（5）后增加： “（6）氣瓶集裝箱要對(duì)氣瓶進(jìn)行分組控制，每組容積不超過(guò)3000L，每組配置獨(dú)立的管路系統(tǒng)，并且每組管路系統(tǒng)匯集至主管路系統(tǒng)，主管路系統(tǒng)設(shè)置安全泄放裝置、儀表、裝卸附件； “（7）氣瓶集裝箱操作倉(cāng)內(nèi)的主管路系統(tǒng)總閥門(mén)和每組管路系統(tǒng)閥門(mén)設(shè)置氣動(dòng)控制系統(tǒng)，并且該氣動(dòng)控制系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程控制閥門(mén)的啟閉功能； “（8）氣瓶集裝箱的管路與框架及支撐板等的固定要避免應(yīng)力集中，并且采用螺栓等方式進(jìn)行連接。” 5. 將E3.4.1修改為：“安全泄放裝置的設(shè)置原則、選用原則、氣瓶安全泄放量及泄放面積的計(jì)算、動(dòng)作壓力和排放能力應(yīng)當(dāng)符合《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。” 6. 將E3.4.4修改為： “（1）每只氣瓶進(jìn)出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置閥門(mén)，裝卸口應(yīng)當(dāng)設(shè)置管路匯總閥門(mén)，閥門(mén)閥體應(yīng)當(dāng)采用鍛鋼制造； “（2）長(zhǎng)管拖車(chē)和管束式集裝箱的氣瓶閥門(mén)和管路匯總閥門(mén)除裝卸過(guò)程中處于開(kāi)啟狀態(tài)外，其余工況均應(yīng)當(dāng)處于關(guān)閉狀態(tài)，并且該閥門(mén)應(yīng)當(dāng)安裝在操作人員容易接近的位置； “（3）氣瓶集裝箱操作倉(cāng)內(nèi)的主管路系統(tǒng)總閥門(mén)和每組管路系統(tǒng)閥門(mén)除裝卸過(guò)程中管路系統(tǒng)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)外，其余工況均應(yīng)當(dāng)處于關(guān)閉狀態(tài)。” 六、增加“附件J” 附件J 長(zhǎng)管拖車(chē)、管束式集裝箱年度檢查專(zhuān)項(xiàng)要求 J1 安全管理情況檢查 至少包括以下內(nèi)容： （1）安全管理制度和安全操作規(guī)程是否齊全有效； （2）安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)文件、竣工圖樣、產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)以及安裝、改造、維修資料等是否完整； （3）《特種設(shè)備使用登記表》和《使用登記證》是否與實(shí)際相符； （4）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗； （5）日常維護(hù)保養(yǎng)、運(yùn)行記錄、定期安全檢查記錄是否符合要求； （6）年度檢查、定期檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，檢查、檢驗(yàn)報(bào)告中所提出的問(wèn)題是否得到解決； （7）安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄是否齊全真實(shí)； （8）裝卸記錄是否齊全； （9）是否有應(yīng)急預(yù)案和演練記錄； （10）是否對(duì)事故、故障情況進(jìn)行了記錄。 J2 氣瓶檢查 （1）核實(shí)拖車(chē)產(chǎn)品銘牌、逐只核實(shí)氣瓶制造標(biāo)志是否符合要求； （2）逐只檢查氣瓶外部，有無(wú)裂紋、腐蝕、油漆剝落、凹陷、變形、鼓包和機(jī)械接觸損傷等； （3）使用木錘或者重約250g的銅錘輕擊瓶壁，逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行音響檢查是否有異常情況； （4）檢查充裝介質(zhì)的分析報(bào)告，腐蝕性介質(zhì)的殘液分析報(bào)告等是否符合要求。 J3 附件檢查 J3.1 氣瓶端塞 檢查有無(wú)變形、裂紋或者其他機(jī)械接觸損傷。 J3.2 管路和閥門(mén) （1）檢查金屬管路有無(wú)變形、裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械接觸損傷； （2）檢查閥門(mén)有無(wú)銹蝕、變形、泄漏，開(kāi)閉是否正常； （3）檢查排污裝置是否完好、通暢； （4）檢查軟管兩端接頭的連接是否牢固可靠，軟管外觀有無(wú)破裂、鼓包、折皺、老化現(xiàn)象； （5）檢查氣動(dòng)閥門(mén)有無(wú)損傷，是否處于常閉狀態(tài)。 J3.3 快裝接頭 檢查有無(wú)銹蝕、變形、裂紋和其他損壞。 J4 氣瓶固定裝置安全狀況檢查 （1）檢查氣瓶與前后兩端支撐立板的連接是否松動(dòng)，氣瓶是否發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)； （2）檢查框架有無(wú)裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械接觸損傷； （3）檢查框架與拖車(chē)底盤(pán)連接是否牢固可靠； （4）檢查捆綁帶有無(wú)損傷、腐蝕，緊固連接螺栓有無(wú)腐蝕、松動(dòng)、彎曲變形，螺母、墊片、緩沖墊是否齊全、完好，捆綁帶與緊固螺栓連接處有無(wú)損傷、斷裂。 J5 安全附件檢查 J5.1 易熔塞易熔合金 檢查易熔塞易熔合金使用條件是否超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，是否有易熔合金擠出、滲漏的情況。 J5.2 導(dǎo)靜電裝置 （1）檢查瓶體、管路、閥門(mén)與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻是否超過(guò)10Ω； （2）檢查導(dǎo)靜電帶安裝是否正確。 J5.3 緊急切斷裝置 設(shè)置緊急切斷裝置的長(zhǎng)管拖車(chē)、管束式集裝箱，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下檢查： （1）緊急切斷裝置的設(shè)置是否符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定； （2）外觀質(zhì)量是否良好； （3）解體檢查閥體、先導(dǎo)桿、彈簧、密封面、凸輪等有無(wú)損傷變形、腐蝕生銹、裂紋等缺陷； （4）性能校驗(yàn)是否合格； （5）遠(yuǎn)控系統(tǒng)動(dòng)作是否靈敏可靠。 J6 整車(chē)泄漏性試驗(yàn) 本附件J2至J5的檢查項(xiàng)目完成后，應(yīng)當(dāng)對(duì)長(zhǎng)管拖車(chē)所有密封面進(jìn)行泄漏性檢查。檢查所用介質(zhì)為氮?dú)饣蛘叱溲b氣體，壓力為氣瓶公稱(chēng)工作壓力的0.8至1.0倍。 J7 年度檢查結(jié)論及報(bào)告 年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報(bào)告，作出以下結(jié)論意見(jiàn)： （1）符合要求，是指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全使用的缺陷，可以在允許的參數(shù)范圍內(nèi)繼續(xù)使用； （2）基本符合要求，是指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過(guò)使用單位采取措施后能保證安全運(yùn)行，可以有條件的監(jiān)控使用，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)控運(yùn)行需要解決的問(wèn)題及其完成期限； （3）不符合要求，是指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證壓力容器安全運(yùn)行，不允許繼續(xù)使用，應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行或者申請(qǐng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步檢驗(yàn)。 年度檢查由使用單位自行實(shí)施時(shí)，其年度檢查報(bào)告應(yīng)當(dāng)由使用單位安全管理負(fù)責(zé)人或者授權(quán)的安全管理員審批。 附件3
《爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 （TSG ZF003-2011）第1號(hào)修改單 一、“正文”的修改 1. 第三條修改為： “本規(guī)程規(guī)定了爆破片裝置的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、使用等過(guò)程以及制造許可、型式試驗(yàn)工作的基本安全要求，相關(guān)爆破片裝置的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)單位、機(jī)構(gòu)的管理制度等，不得低于本規(guī)程的規(guī)定。 “爆破片裝置安全技術(shù)要求見(jiàn)附件B。” 2. 第四條修改為： “爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的《特種設(shè)備制造許可證》和《特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書(shū)》。國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局）負(fù)責(zé)境內(nèi)、外爆破片裝置制造許可的受理和審批。 “《特種設(shè)備制造許可證》有效期為4年。爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)方式在產(chǎn)品上標(biāo)注 ‘TS’許可標(biāo)志、《特種設(shè)備制造許可證》編號(hào)和許可級(jí)別。 “爆破片裝置制造許可分為A、B兩級(jí)，A級(jí)爆破片裝置制造單位制造的產(chǎn)品應(yīng)用不做限制，B級(jí)爆破片裝置制造單位的產(chǎn)品限用于第Ⅰ類(lèi)、第Ⅱ類(lèi)固定式壓力容器，氣瓶及氣瓶閥門(mén)，GC2、GC3級(jí)壓力管道。 “爆破片裝置制造許可程序包括申請(qǐng)、受理、產(chǎn)品試制、型式試驗(yàn)、鑒定評(píng)審、審批、發(fā)證等，具體許可程序按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。爆破片裝置制造許可條件見(jiàn)附件C。” 3. 第八條修改為： “爆破片裝置的制造單位應(yīng)當(dāng)按照批準(zhǔn)的許可范圍進(jìn)行產(chǎn)品制造，并且接受特種設(shè)備型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)爆破片裝置安全質(zhì)量的抽查檢驗(yàn)。 “特種設(shè)備型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)合理安排抽查檢驗(yàn)，督促爆破片裝置制造單位在持證期間的產(chǎn)品安全質(zhì)量持續(xù)保持一致，抽查檢驗(yàn)的范圍在4年內(nèi)應(yīng)當(dāng)覆蓋制造許可的產(chǎn)品形式，檢驗(yàn)的項(xiàng)目和合格指標(biāo)不低于型式試驗(yàn)的項(xiàng)目和合格指標(biāo)。” 二、“附件A”的修改 1. 刪除A5內(nèi)容，將原A6～A15編號(hào)依次改為A5～A14。 2. 將原A7.2條修改為： “A6.2 最大（最?。┍茐毫?/span> “設(shè)計(jì)爆破壓力與爆破壓力允差的代數(shù)和。” 3. 刪除原A7.4條。 4. 將原A7.5條改為： “A6.4 爆破壓力允差 “試驗(yàn)爆破壓力相對(duì)于設(shè)計(jì)爆破壓力的最大允許偏差。” 三、“附件B”的修改 1. 將 B3.2.2.4條修改為： “B3.2.2.4 試驗(yàn)數(shù)據(jù) “經(jīng)過(guò)爆破試驗(yàn)，所抽樣品在爆破溫度下實(shí)測(cè)爆破壓力必須在該批次爆破片爆破壓力允差范圍內(nèi)。” 2. 將B3.3.1條修改為： “B3.3.1 標(biāo)志內(nèi)容 “爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)在每只爆破片裝置銘牌上標(biāo)注明顯標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容至少包括本條要求的內(nèi)容。 “B3.3.1.1 爆破片銘牌 “（1）《特種設(shè)備制造許可證》編號(hào)、許可級(jí)別以及標(biāo)志； “（2）爆破片裝置制造單位名稱(chēng)； “（3）爆破片型號(hào)； “（4）批次編號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)； “（5）制造標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； “（6）規(guī)格（或者泄放口公稱(chēng)直徑）； “（7）設(shè)計(jì)爆破壓力； “（8）爆破壓力允差； “（9）爆破溫度； “（10）最小泄放面積； “（11）流阻系數(shù)（需要時(shí)，注B）； “（12）制造日期； “（13）泄放方向； “（14）與其相配的夾持器型號(hào)或者代號(hào)。 “B3.3.1.2 夾持器銘牌 “（1）《特種設(shè)備制造許可證》編號(hào)、許可級(jí)別以及標(biāo)志； “（2）爆破片裝置制造單位名稱(chēng)； “（3）批次編號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)； “（4）夾持器的型號(hào)或者代號(hào)； “（5）夾持器的材料牌號(hào)； “（6）規(guī)格（或者泄放口公稱(chēng)直徑）； “（7）公稱(chēng)壓力或者壓力等級(jí)； “（8）泄放方向。 “注B： 流阻系數(shù)用以下代號(hào)表示： “ “ “ 3. 將B3.4條修改為： “B3.4 出廠資料和文件 “爆破片裝置制造單位在產(chǎn)品交付用戶(hù)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隨產(chǎn)品至少提供以下資料和文件： “（1）產(chǎn)品合格證； “（2）爆破片裝置裝配簡(jiǎn)圖； “（3）安裝、使用說(shuō)明書(shū)； “（4）產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（按批次向用戶(hù)提供，符合B3.5的規(guī)定）； “（5）制造單位與用戶(hù)合同規(guī)定的有關(guān)文件。” 4. 將B3.5條改為： “B3.5 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū) “爆破片裝置產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)至少包括以下內(nèi)容： “（1）產(chǎn)品名稱(chēng)； “（2）批次編號(hào)； “（3）產(chǎn)品型號(hào)； “（4）制造（批次）數(shù)量； “（5）產(chǎn)品規(guī)格（夾持器代號(hào)或者泄放口公稱(chēng)直徑）； “（6）材料牌號(hào)； “（7）適用介質(zhì)、溫度； “（8）設(shè)計(jì)爆破壓力； “（9）爆破壓力允差； “（10）爆破溫度； “（11）流阻系數(shù)（需要時(shí)，注B）； “（12）制造標(biāo)準(zhǔn)； “（13）合格標(biāo)記、檢驗(yàn)人員印章； “（14）制造單位名稱(chēng)、《特種設(shè)備制造許可證》編號(hào)、許可級(jí)別、檢驗(yàn)專(zhuān)用印章或者公章； “（15）制造日期； “（16）產(chǎn)品安全質(zhì)量不低于同型式型式試驗(yàn)結(jié)果的申明。” 5. 將B3.6條修改為： “B3.6 產(chǎn)品技術(shù)檔案 “每批次爆破片裝置出廠后，制造單位應(yīng)當(dāng)建立產(chǎn)品技術(shù)檔案，并且至少將以下技術(shù)資料和文件歸檔： “（1）設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)以及制造工藝文件； “（2）材料質(zhì)量證明文件； “（3）制造過(guò)程質(zhì)量控制表（卡），檢驗(yàn)、試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)，記錄和報(bào)告； “（4）出廠檢驗(yàn)報(bào)告； “（5）產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)； “（6）用戶(hù)反饋信息、售后服務(wù)或者維修記錄以及事故現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析記錄和事故處理記錄等。 “產(chǎn)品技術(shù)檔案保存期限應(yīng)當(dāng)不少于6年。” 四、“附件C”的修改 1. 將 C1條修改為： “C1 爆破片裝置制造許可項(xiàng)目 “特種設(shè)備制造許可項(xiàng)目的種類(lèi)為‘安全附件’，品種為 ‘爆破片裝置’（爆破片裝置制造許可項(xiàng)目見(jiàn)表C-1）。產(chǎn)品許可范圍按照型式、規(guī)格、爆破壓力、爆破溫度作為限制條件。 “注C-1：由于爆破片裝置制造許可涵蓋了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的內(nèi)容，因此在爆破片裝置制造許可鑒定評(píng)審時(shí)，應(yīng)當(dāng)包含爆破片設(shè)計(jì)人員考核的要求。” 2. 將C2.5.2條修改為： “C2.5.2 技術(shù)人員 “爆破片裝置制造單位技術(shù)人員要求見(jiàn)表C-2。” 3. 將 C2.6.1條修改為： “C2.6.1 廠房場(chǎng)地 “爆破片裝置制造單位的生產(chǎn)廠房建筑面積，A級(jí)不少于3000 m2；B級(jí)不少于1000 m2。” 4. 將C2.6.3條修改為： “C2.6.3 生產(chǎn)設(shè)備 “爆破片裝置制造單位的主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品制造需要。主要生產(chǎn)設(shè)備的要求見(jiàn)表C-3。” 5. 將C2.7.1條修改為： “C2.7.1 檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備 “檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備的要求見(jiàn)表C-4。” 6. 在原文C2前增加表C-1： 表C-1 爆破片裝置制造許可項(xiàng)目
7. 在原文C2.5.3前增加表C-2： 表C-2 爆破片裝置制造單位技術(shù)人員要求
8. 將原表C-1修改為表C-3： 表C-3 主要生產(chǎn)設(shè)備要求（臺(tái)、套）
9. 將原表C-2修改為表C-4： 表C-4 檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備要求（臺(tái)、套）
五、“附件D”的修改 1. D2條修改為： “D2 型式試驗(yàn)抽樣規(guī)則 “型式試驗(yàn)樣品應(yīng)當(dāng)由型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)在制造現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)爆破片裝置制造過(guò)程，并且按照要求抽取樣品以及進(jìn)行封樣處理。 “型式試驗(yàn)抽樣原則如下： “（1）抽樣人員應(yīng)當(dāng)熟悉所抽樣品的結(jié)構(gòu)與制造工藝，并且持有相應(yīng)型式試驗(yàn)人員資格證書(shū)； “（2）型式試驗(yàn)樣品應(yīng)當(dāng)是經(jīng)過(guò)爆破片裝置制造單位檢驗(yàn)，符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件要求的成品； “（3）抽取型式試驗(yàn)樣品應(yīng)當(dāng)考慮到產(chǎn)品規(guī)格、壓力、材質(zhì)、溫度參數(shù)的代表性以及申請(qǐng)?jiān)S可范圍的極限參數(shù)產(chǎn)品等因素； “（4）每種型式爆破片裝置隨機(jī)抽取不少于3種規(guī)格樣品； “（5）同一規(guī)格的樣品應(yīng)當(dāng)在同批次產(chǎn)品中抽取； “（6）所抽取每種規(guī)格樣品的基數(shù)不得少于需要進(jìn)行型式試驗(yàn)所需爆破片裝置數(shù)量的3倍； “（7）當(dāng)型式試驗(yàn)結(jié)論為不合格需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在同批次產(chǎn)品中加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品； “（8）當(dāng)可以確定因?yàn)樵囼?yàn)操作和設(shè)備原因致使試驗(yàn)失誤時(shí)，允許在同批次產(chǎn)品中再抽取樣品重新進(jìn)行試驗(yàn)； “（9）非重復(fù)充裝氣瓶的爆破片裝置還需增加焊接狀態(tài)的樣品。” 2. 將 D4.2條修改為： “D4.2 試驗(yàn)樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn) “檢驗(yàn)與試驗(yàn)的主要項(xiàng)目如下： “（1）外觀質(zhì)量與幾何尺寸檢驗(yàn)； “（2）試驗(yàn)樣品標(biāo)志； “（3）密封性試驗(yàn)（需要時(shí)）； “（4）爆破試驗(yàn)； “（5）泄放量試驗(yàn)； “（6）流阻系數(shù)測(cè)試（需要時(shí)）； “（7）疲勞試驗(yàn)（需要時(shí)）。 “注D: 需要時(shí)是指安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)有明確規(guī)定或用戶(hù)有要求的。” 3. 將 D5.4條修改為： “D5.4 爆破試驗(yàn) “在專(zhuān)用爆破試驗(yàn)裝置上，每一規(guī)格分別進(jìn)行3只爆破片裝置的爆破試驗(yàn)，記錄爆破壓力，試驗(yàn)爆破壓力不得超過(guò)該爆破片裝置的最大和最小爆破壓力。” 4. 將D6.3條修改為： “D6.3 驗(yàn)證試驗(yàn)與復(fù)驗(yàn) “當(dāng)同一試驗(yàn)項(xiàng)目有一只試驗(yàn)樣品不符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，允許進(jìn)行該項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的試驗(yàn)樣品數(shù)量為2倍原試驗(yàn)樣品數(shù)量，并且復(fù)驗(yàn)只能進(jìn)行一次。當(dāng)該項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)的試驗(yàn)樣品均符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則判定該項(xiàng)目的試驗(yàn)結(jié)論為‘復(fù)驗(yàn)符合’，否則該項(xiàng)目的試驗(yàn)結(jié)論為‘不符合’。 “當(dāng)型式試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)當(dāng)分析不合格原因，排除工藝性、材料缺陷可能性等，并寫(xiě)入最終報(bào)告。 “型式試驗(yàn)結(jié)論為‘不符合’的，爆破片制造單位在一年后方可重新申請(qǐng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。” 5. 將D6.4條修改為： “D6.4 驗(yàn)證試驗(yàn) “在《特種設(shè)備制造許可證》換證時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)爆破片裝置制造單位許可項(xiàng)目中每種型式的爆破片裝置進(jìn)行型式試驗(yàn)，作為持證期間制造的產(chǎn)品驗(yàn)證試驗(yàn)。 “抽取的試驗(yàn)樣品規(guī)格、數(shù)量、方法等由型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。” 6. 取消附件D-1中的“二、爆破片裝置主要參數(shù)”中的“制造范圍”和“標(biāo)定爆破壓力”兩項(xiàng)。 取消“五、爆破片裝置爆破試驗(yàn)報(bào)告”中的“標(biāo)定爆破壓力”一項(xiàng)。 六、附件D-2修改為： 特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書(shū) （爆破片裝置） 證書(shū)編號(hào)：TSX XXXXXXXXXXXXXX
經(jīng)型式試驗(yàn)，確認(rèn)符合《爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。本證書(shū)適用于以下爆破片裝置的產(chǎn)品范圍： （注：型式試驗(yàn)報(bào)告所適用的產(chǎn)品范圍應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品爆破壓力、爆破溫度、公稱(chēng)直徑，由爆破片裝置型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)填寫(xiě)。本注不印制） 本證書(shū)有效期至 年 月 日 （印制型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)） （型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)章） 年 月 日 七、刪除附件E。 附件4
《特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人考核大綱》 第1號(hào)修改單 一、正文修改 1. 將第二條修改為：“本考核大綱適用于按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》（TSG 08-2017）規(guī)定，特種設(shè)備使用單位特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人（以下簡(jiǎn)稱(chēng)安全管理負(fù)責(zé)人）的考核工作。” 2. 將第三條修改為：“安全管理負(fù)責(zé)人是指使用單位最高管理層中主管本單位特種設(shè)備使用安全管理工作的人員。” 3. 刪除第四條。 4. 將第五條修改為第四條，其（三）修改為：“（三）具有大專(zhuān)以上（含大專(zhuān)）學(xué)歷，并且具有3年以上安全管理工作經(jīng)歷；” 5.原第六條至第十條依次改為第五條至第九條。 二、附件A修改 將A2.5修改為：“《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的使用單位法律責(zé)任。” |
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